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羧基型親水擴鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2018-3-15 19:13:36 |
羧基型親水擴鏈劑—一般有二羥基半酯(簡稱半酯)和2，2-雙羥甲基丙酸(DMPA)。羧基型親水擴鏈劑DMPA分子量小，較少的用量就能提供足夠多的羧基當量。
筆者在研究中發(fā)現(xiàn)，由于羧基型親水擴鏈劑DMPA為固體，且熔點較高，在反應過程中會產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象；而半脂與多元醇相容性好，但用量大，且得到的水性聚氨酯膠膜發(fā)粘。以DMPA為親水性擴鏈劑非常流行。
白乳化工藝也是制備高性能水性聚氨酯的重要影響因素，但要注意以下幾點：
(1)乳化溫度宜低不宜高，不應超過45℃。
(2)成鹽劑選有機堿類較合適，其用量應嚴格控制。
(3)選擇高效乳化設(shè)備能收到事半功倍的效果。
?以上提到的通過原料及工藝的選擇，能制得部分支化和交聯(lián)的水性聚氨酯，干燥固化時一般不發(fā)生化學反應，這種方法稱為內(nèi)交聯(lián)法，多用于單組分體系。
(4)還有所謂外交聯(lián)法，即在使用時添加交聯(lián)劑到水性聚氨酯中，交聯(lián)劑與聚氨酯分子發(fā)生化學反應而交聯(lián)，外交聯(lián)法相當于雙組分體系。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的水性聚氨酯幾乎都是單組分的，90年代雙組分水性聚氨酯受到重視，其研究重點是減少副反應，增加反應的選擇性及在潮濕低溫下成膜。
用丙烯酸酯改性水性聚氨酯，得到所謂"第三代水性聚氨酯"，近年來成為國內(nèi)外研究的熱點。
第三代水性聚氨酯兼具有丙烯酸酯和聚氨酯的優(yōu)點，正日益成為水性聚氨酯改性的重要途徑之一。
高性能水性聚氨酯膠粘劑應具有以下特點：
(1)耐水、耐介質(zhì)性好。
(2)粘接強度高，初粘力大。
(3)良好的貯存穩(wěn)定性。
(4)耐凍融，耐較高溫度。
(5)干燥速度較快，低環(huán)境溫度下成膜性良好。
(6)施工工藝佳。
性能及用途：
聚四亞甲基醚二醇雙對氨基苯甲酸酯,P1000為液體，因此可在室溫下與預聚體混合，澆注和硫化，它可作為TDI和MDI體系的擴鏈劑，也可作為環(huán)氧樹脂固化體系的柔性改性劑。應用領(lǐng)域包括澆注、涂料、黏合劑、密封劑和噴涂體系，由于它的易加工性，決定了它特別適用于現(xiàn)場加工。XYLINK P-1000的室溫硫化體系與MDI/二醇熱硫化體系相比，不僅操作工藝簡單，而且性能優(yōu)于后者。另外在室溫下硫化所得到的彈性體的收縮率低，這也是該擴鏈劑的一大特點。
要達到以上幾點，除合成高性能水性聚氨酯外，配膜助劑的選擇也尤為重要。水性聚氨酯的配膠助劑主要有增稠劑，流平劑(潤濕劑)等。
發(fā)展高性能水性聚氨酯膠粘劑的最終目標是取代目前正在大量使用的高污染的雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑。
水性聚氨酯膠粘劑強制乳化法。水性聚氨酯膠粘劑強制乳化法因在聚氨酯分子鏈中完全不引入或只引入少量不足以自乳化的親水性鏈段或基團，因此需在反應體系中加入乳化劑和保護膠體，并采用高剪切攪拌混合裝置方可制得產(chǎn)品。
最初因該法得到的產(chǎn)物粒子大、穩(wěn)定性差、干燥速度慢、初粘性差、耐水性差、再活化溫度偏高等原因，產(chǎn)品主要用于皮革涂飾、織物涂層或整理劑、水性油墨連結(jié)料等，真正用于膠粘劑的不多。后來針對上述缺點改進后，相繼開發(fā)出了可用于汽車內(nèi)裝飾、鞋用、木材、復合薄膜等方面的水性聚氨酯膠粘劑。
水性聚氨酯膠粘劑自乳化法。水性聚氨酯膠粘劑自乳化法因聚氨酯樹脂分子中含有陰、陽離子基團或非離子親水鏈段，所以不需要加入乳化劑和保護膠體樹脂便可自動分散于水中且長期穩(wěn)定。
該法制得的產(chǎn)品粒子小、安定性好、成膜性好，但固含量較低(一般低于45％)。自乳化法又可細分為預聚體分散法、丙酮法、熔融分散法、酮亞胺-酮連氮法和封端法。
水性聚氨酯膠粘劑預聚體分散法。水性聚氨酯膠粘劑預聚體分散法是在沒有或少量溶劑存在情況下將親水成分導入預聚體中，得到一定粘度范圍的預聚體，然后直接在水中乳化的同時進行鏈增長反應從而得到穩(wěn)定的水性聚氨酯。
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