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氨綸的擴(kuò)鏈劑
| 來(lái)源：邵君( 先生，國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2018-3-26 13:26:12 |
氨綸硬鏈段短，軟鏈段長(zhǎng)。硬鏈段起結(jié)點(diǎn)作用，阻止受力時(shí)分子鏈產(chǎn)生滑移，軟鏈段間分子作用力小，易運(yùn)動(dòng)，鏈段往往彎曲不規(guī)則，是產(chǎn)生彈性的必要條件之一。對(duì)熔體紡絲來(lái)說(shuō)，氨綸的擴(kuò)鏈劑多半是一種具有伯羥基的低分子二元醇(例如乙二醇)。
由于氨綸的擴(kuò)鏈劑二元醇既是硬鏈段，又是軟鏈段的基本組分部分，所以可和氨綸的擴(kuò)鏈劑大分子二元醇一起與雙異氰酸酯一步反應(yīng)，生成耐熱性較好的可供熔體紡絲的聚氨酯。
氨綸的干法紡絲
粘性較高的紡絲液經(jīng)過(guò)加熱尖塔，使絲液中的溶劑揮發(fā)而凝固成絲。
生產(chǎn)流程：溶液(經(jīng)過(guò))→紡絲泵(過(guò)濾)→干燥箱(100℃熱風(fēng)吹過(guò)，使溶液揮發(fā))紡絲→卷繞成型
紡絲速度：200～800M/分鐘；紡絲溫度：200～230℃；纖維纖度：22.2～1244dtex
生產(chǎn)特點(diǎn)：過(guò)程污染大，工藝復(fù)雜，成本高。
熔融紡絲。高聚物加熱到熔點(diǎn)以上成為熔體經(jīng)空氣冷凝而成絲的方法。
生產(chǎn)流程：高聚物在無(wú)溶劑下聚合→造粒→在定溫下切片→清洗除雜→干燥→脫水→進(jìn)入螺桿壓機(jī)制成溶體→噴絲板擠出→通過(guò)冷箱冷卻→卷繞成型。
紡絲速度：由600～1600M/分鐘；紡絲溫度：為160～220℃；纖維纖度：9～1100dtex
生產(chǎn)特點(diǎn)：流程短、成本低、污染小
濕法紡絲。噴出的紡絲液射人凝固浴中后．因溶劑擴(kuò)散而凝固成絲，這種方法紡的絲，超分子結(jié)構(gòu)不同于于法紡絲，具有皮層特征。
生產(chǎn)流程：原液→紡絲泵(過(guò)濾) →從噴絲板進(jìn)入溫水(90℃以下) →再生槽凝固浴→脫去溶劑→絲條洗滌→干燥→卷繞成型。
紡絲速度：由50～150M/分鐘；紡絲溫度：為90℃以下溫水；纖維纖度：44～440dtex
生產(chǎn)特點(diǎn)：此法生產(chǎn)過(guò)程污染大、紡速慢、成本高。
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴(kuò)鏈劑DACM,MACM)包裝存儲(chǔ): 鋼桶，180kg/桶。遠(yuǎn)離火源、熱源，避光。保存在密閉容器中，貯存于低溫、干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離強(qiáng)氧化劑、酸類等不相容物質(zhì)。按易燃化學(xué)品、腐蝕品貯運(yùn)。
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴(kuò)鏈劑DACM,MACM)產(chǎn)品應(yīng)用：產(chǎn)品性能與巴斯夫(BASF)的DMDC(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣；用途如下：
1、用于環(huán)氧樹(shù)脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);
2、環(huán)氧涂料固化劑（船舶漆，重防腐漆等工業(yè)建筑漆）;
3、還氧復(fù)合材料固化劑(風(fēng)力葉片固化劑，風(fēng)力模具料固化劑,膠輥固化劑);
4、應(yīng)用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴(kuò)鏈劑,助劑;
5、應(yīng)用于聚天門(mén)冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.
6、用于合成異氰酸酯，進(jìn)一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等，此外，也應(yīng)用于聚酰胺和環(huán)氧樹(shù)脂工業(yè)。
推薦用量：配合比100：32（相對(duì)于EEW=190環(huán)氧樹(shù)脂），可使用時(shí)間400min（25° 150g）。
化學(xué)紡絲。這種方法類似濕法紡絲，只是凝固浴中含有使絲粘液表面快速凝固的化合物。例如二胺化合物，它與絲液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加速凝固速度。
生產(chǎn)流程：溶液→經(jīng)噴絲板至凝固液→添加擴(kuò)鏈劑(化學(xué)反應(yīng)) →卷繞成形→硬化→處理成網(wǎng)狀纖維。
紡絲速度：由50～150M/分鐘；纖維纖度：44～80dtex
生產(chǎn)特點(diǎn)：此法生產(chǎn)過(guò)程污染大、成本高。
目前千法紡絲應(yīng)用最多，約占整個(gè)彈性纖維生產(chǎn)的80%以上．其中Lycra也是采用干法紡絲。但熔體紡絲在不斷增多．它有不少優(yōu)點(diǎn)。不同紡絲方法所需紡絲液組成不同，所紡得的氨綸性能和結(jié)構(gòu)也不一樣。
因?yàn)榧徑z時(shí)除了上述一些組成外，還要加入不少添加劑。例如為了控制紡絲液的粘度和聚氨酯共聚物的分子量，往往要加少量單官能團(tuán)的雙烷基胺；另外，根據(jù)需要常加入消光劑、著色劑、光穩(wěn)定劑以及染色改性劑等，這些組成都會(huì)影響氨綸的性能。
所以即使選用的原料相同，采用同種方法紡絲，所得的氨綸網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是不盡相同的。這種差異和用單種高分子物紡制的滌綸和錦綸相差很大，在染整加工時(shí)要特別注意。
紡出的氨綸長(zhǎng)絲往往是一束由單絲粘結(jié)的復(fù)絲，它與橡膠絲不同，3n dtex氨綸是由32根單絲粘結(jié)而成，單絲不發(fā)生分離，由于單絲很細(xì)(5.5～11.0 dtex)，它們相互間有適當(dāng)間隙，故手感柔軟。而擠出的橡膠絲是一根圓形截面單絲，直徑較粗，手感較硬。
不同方法紡出的氨綸絲截面也是不同的。一般干法紡制的長(zhǎng)絲是圓形或豆形截面單絲，并具有光滑的縱視面；而濕法紡制的單絲截面呈不規(guī)則形狀；化學(xué)反應(yīng)法紡制的絲條具有皮芯結(jié)構(gòu)特征。和其他合成纖維一樣，紡出的氯綸絲還上有一層油劑，它對(duì)染整加工很不利。
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