邯鋼礦業(yè)分公司經(jīng)過一個多月的攻關(guān)，脫苯塔塔壓由過去的16千帕降低到10-13千帕之間，粗苯收率由0.7％提高到了0.88％，日產(chǎn)量穩(wěn)定在17噸，較攻關(guān)前每日可多生產(chǎn)粗苯6噸，提高了創(chuàng)效能力。
近一段時間以來，該分公司化產(chǎn)回收系統(tǒng)受工藝限制等因素影響，導(dǎo)致洗苯塔阻力增長過快，粗苯收率較低，每日平均收率僅為11噸左右。為了盡快扭轉(zhuǎn)被動局面，提高粗苯收率，該分公司立即組織化產(chǎn)車間工長與技術(shù)人員成立攻關(guān)隊，查明原因，解決問題。
技術(shù)人員通過測量脫苯塔塔壓，發(fā)現(xiàn)原冷凝冷卻器中存在不凝氣體，從而造成脫苯塔塔壓過高。在仔細(xì)查看了冷凝冷卻器的構(gòu)造和工作運(yùn)行狀況后，篩查影響脫苯塔塔壓的各種因素，決定使用管道連通方式抽取不凝氣體。但是，在操作過程中，發(fā)現(xiàn)冷卻器與水冷段之間存在導(dǎo)流管液封現(xiàn)象，造成脫苯塔塔壓差過大，無法抽取不凝氣體。在結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況后，又經(jīng)過反復(fù)試驗，重新制定了改造方案。他們用測溫槍測量各段管道溫度，發(fā)現(xiàn)在70-80攝氏度的管道之間，存在大量不凝氣體。于是在原冷凝冷卻器與新增冷凝冷卻器水冷段之間，增加了一段直徑為150毫米的旁通管，并在旁通管中間分別開孔，再用管道連接。這樣通過擴(kuò)孔改變不凝氣體走向，有效降低了脫苯塔塔壓阻力，徹底排空了不凝氣體。改造近一個月以來，脫苯塔塔壓持續(xù)平穩(wěn)。經(jīng)統(tǒng)計，目前粗苯收率由0.7％提高到了0.88％，較改造前每日可多生產(chǎn)粗苯6噸。
為了實(shí)現(xiàn)脫苯塔塔壓長周期穩(wěn)定，該分公司還認(rèn)真控制好管式爐過熱蒸汽溫度、出口富油溫度及粗苯回流量。每日結(jié)合洗油分析結(jié)果，及時增加調(diào)節(jié)洗油排渣次數(shù)，由每日2次增加為4次，最大限度減少粗苯消耗，為粗苯日產(chǎn)穩(wěn)定在17噸以上提供了有力保障。
近日，山西省質(zhì)監(jiān)局公布了粗苯產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查結(jié)果。本次共對該省20家企業(yè)生產(chǎn)的20個批次的粗苯產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了監(jiān)督抽查，合格16個批次，抽樣合格率為80%。不合格4個批次，不合格項目為餾程、水分和密度。
粗苯是焦炭生產(chǎn)的副產(chǎn)品，屬于化工原料，其質(zhì)量好壞直接影響著深加工產(chǎn)品的產(chǎn)率。餾程、水分和密度是粗苯中重要的質(zhì)量指標(biāo)。
據(jù)介紹，造成不合格的主要原因是企業(yè)的質(zhì)量意識淡薄，未按標(biāo)準(zhǔn)要求組織生產(chǎn)；工藝控制不嚴(yán)格，出廠檢驗把關(guān)又不嚴(yán)所致。在本次抽查中，由山西宏強(qiáng)煤焦集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的粗苯(溶劑用)，其餾程、密度均不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。由山西天星煤氣化(8.95, 0.81, 9.95%)有限公司生產(chǎn)的粗苯(溶劑用)，其餾程不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。由古縣晉豫焦化有限責(zé)任公司生產(chǎn)的粗苯(溶劑用)、由古縣利達(dá)焦化有限公司生產(chǎn)的粗苯(溶劑用)，其水分均不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
固化劑|擴(kuò)鏈劑|交聯(lián)劑
