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甲醇醚化氨基樹(shù)脂類固化劑
| 來(lái)源：邵君( 先生，國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2018-2-5 11:14:41 |
從20世紀(jì)50年代至今，甲醇醚化氨基樹(shù)脂是水性含羥基丙烯酸樹(shù)脂最重要的固化劑。
甲醇醚化氨基樹(shù)脂類固化劑固化是通過(guò)丙烯酸樹(shù)脂中的丙烯酰胺基與氨基樹(shù)脂，如六甲氧基甲基三聚氰胺(HMMM)發(fā)生縮合反應(yīng)。
在丙烯酸樹(shù)脂的共聚單體中加入2%～4%的N-羥甲基丙烯酰胺或N-異丁氧基甲基丙烯酰胺，甲醇醚化氨基樹(shù)脂類固化劑有利于提高固化速度，并能提高漆膜性能。提高固化溫度有利于聚合物的擴(kuò)散，改善漆膜性能，故開(kāi)發(fā)高溫固化的甲醇醚化氨基樹(shù)脂類固化劑(固化溫度>120℃，固化時(shí)間>15min)，用于汽車涂料或工業(yè)涂料。加入催化劑(如對(duì)甲苯磺酸)能降低固化溫度，提高固化速度，但會(huì)降低貯存穩(wěn)定性。
如果固化速度過(guò)快，大分子就會(huì)來(lái)不及擴(kuò)散，不能通過(guò)乳膠粒的壁發(fā)生大分子間的相互纏結(jié)，這樣固化就會(huì)主要在每個(gè)乳膠粒內(nèi)部發(fā)生，導(dǎo)致漆膜強(qiáng)度低，易發(fā)生脆性破壞。為了提高大分子的擴(kuò)散速度，需降低MFT，加入成膜助劑，這是傳統(tǒng)的方法。但是，成膜助 劑的加入，增加了涂料的VOC含量，同時(shí)對(duì)漆膜的物理機(jī)械性能也有不利的影響。因此，希望開(kāi)發(fā)一種固化劑，能降低最低成膜溫度，有合適的固化速度，從而能得到優(yōu)良的漆膜性能，同時(shí)有很低或無(wú)甲醛含量，達(dá)到環(huán)境友好的要求。
氨基樹(shù)脂是由含有氨基的化合物如尿素、三聚氰胺或苯代三聚氰胺與甲醛和醇類經(jīng)縮聚而成的樹(shù)脂的總稱，重要的樹(shù)脂有脲醛樹(shù)脂(UF)、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂(MF)和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷(PAE)等。用于制涂料、膠粘劑、塑料或鞣料，并用于織物、紙張的防縮防皺處理等。
涂料用氨基樹(shù)脂是一種多官能團(tuán)的化合物，以含有(-NH2)官能團(tuán)的化合物與醛類(主要為甲醛)加成縮合，然后生成的羥甲基(-CH2OH)與脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化而得到的產(chǎn)物。根據(jù)采用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、苯代三聚氰胺樹(shù)脂、共聚樹(shù)脂。
若作為漆膜若單獨(dú)用甲醇醚化氨基樹(shù)脂類固化劑，制得漆膜太硬，而且發(fā)脆，對(duì)底材附著力差，所以通常和能與氨基樹(shù)脂相容，并且通過(guò)加熱可固化的其它類型樹(shù)脂合用，他可作為油改性醇酸樹(shù)脂、飽和聚酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧酯等的固化劑，這樣的匹配，通過(guò)加熱能夠得到三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的有強(qiáng)韌性的漆膜，根據(jù)所使用的氨基樹(shù)脂和匹配的其它樹(shù)脂的變化，得到的漆膜也各有特色。
3-氯-3’-乙基－4，4’-二氨基二苯甲烷性能說(shuō)明
本品所含氨基，可以與異氰酸酯進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成聚脲類產(chǎn)品(彈性體制品等)
本品不溶于水，易溶于苯、氯苯、丙酮、乙醇等有機(jī)溶劑.
本品所含氨基易于氧化，儲(chǔ)藏時(shí)應(yīng)避免與空氣、氧氣、陽(yáng)光接觸，否則易導(dǎo)致產(chǎn)品色澤加深.
本品與固體MOCA相比，對(duì)人體安全性好.
3-氯-3’-乙基－4，4’-二氨基二苯甲烷主要用途
主要用作TDI系列聚氨酯-聚脲彈性體制品的擴(kuò)鏈劑/固化劑。特別是在澆注彈性體的制備中有著廣泛的使用。本品可以作為聚氨酯涂料、膠粘劑、密封劑、微孔彈性體、聚脲噴涂材料等的固化劑使用。本品也是環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)良固化劑.
用甲醇醚化氨基樹(shù)脂類固化劑的漆膜具有優(yōu)良的光澤、保色性、硬度、耐藥品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基樹(shù)脂作固化劑的涂料廣泛地應(yīng)用與汽車、工農(nóng)業(yè)機(jī)械、剛制家具、家用電器和金屬預(yù)涂等工業(yè)涂料。氨基樹(shù)脂在酸催化劑存在時(shí)，可在底溫烘烤或在室溫固化，這種性能可用于反應(yīng)性的二液型木材涂裝和汽車修補(bǔ)用涂料。
固化劑也可稱為硬化劑，由于某些涂布紙需經(jīng)濕壓光、膠版印刷、放置室外等與水接觸的情況，因此涂布干燥后必須具有抗?jié)裥?。通常合成聚合物膠乳具有良好的抗水性，但淀粉、聚乙烯醇、蛋白質(zhì)、海藻酸鈉等天然涂布粘合劑和表面施膠劑的抗水性很差，需要使用固化劑以增強(qiáng)涂布紙張耐濕摩擦能力，特別對(duì)于膠版印刷，耐濕摩擦是很重要的指標(biāo)。
王蕾，苗宗成等人采用苯酚改性脲醛樹(shù)脂(PUF)，它克服了脲醛樹(shù)脂(UF)耐水、耐熱、耐老化性能差及使用過(guò)程中釋放甲醛、貯存期短等缺點(diǎn)。并對(duì)苯酚改性脲醛樹(shù)脂涂布紙抗水性進(jìn)行了測(cè)試，得出其在造紙抗水劑領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
氨基樹(shù)脂有高功能性和低的自聚傾向，是一種非常有效的固化劑，尤其是與聚酯樹(shù)脂固化時(shí)，能夠?yàn)槠崮ぬ峁┝己玫娜犴g性和成型性。
水性固化劑和溶劑型的選擇有很大的差別，主要體現(xiàn)在—NCO會(huì)與水和其中的中和劑發(fā)生反應(yīng)，從而影響其施工性能和漆膜性能。在主劑和固化劑反應(yīng)的時(shí)候，黏度必然會(huì)有所上升，溶劑型聚氨酯只要通過(guò)加入適當(dāng)?shù)娜軇┚湍芙鉀Q這個(gè)問(wèn)題，但是水性聚氨酯不同，由于加入的溶劑是水，水會(huì)消耗部分—NCO，從而導(dǎo)致漆膜性能的下降。
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