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甲酸乙二醇酯（PET）擴鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2018-5-21 21:01:20 |
采用乳液聚合方法合成了甲酸乙二醇酯（PET）擴鏈劑ECP-苯乙烯-丙烯酸的共聚物ESA，并對其進行了紅外表征。
將ESA應用于回收聚對苯：甲酸乙二醇酯（PET）進行反應擠出擴鏈，能夠提高回收PET的分子堂和特性黏度，降低羧基含量，甲酸乙二醇酯（PET）擴鏈劑擴鏈效果明顯。
擠出工藝的研究表明，在擠出溫度為260℃，擠出時間為4～6min時，甲酸乙二醇酯（PET）擴鏈劑達到最大擠出增黏效果。
大分子多元醇與異氰酸酯連接形成長分子鏈，因為分子鏈較長，表現(xiàn)為柔性，就成了整個分子鏈中的軟段結構。短鏈二元醇和異氰酸酯連接成短鏈結構，同理，也就成了分子鏈中的硬段結構。
這樣硬軟相間的特殊結構賦予了TPU既有彈性又有不錯的機械性能且可熱塑加工的特殊性能。由此可知，對于不同的大分子多元醇，擴鏈劑和多異氰酸的選擇可制取出品種繁多性能各異的TPU產品。
聚氨酯(PU)工業(yè)中用的芳香族二胺擴鏈劑的堿性較脂肪族二胺弱，與—NCO的反應活性相對較低，因此有適中的凝膠時間，并能賦予PU彈性體良好的物理機械性能。用作澆注型聚氨酯(CPU)的芳香族二胺，一般在其分子中引入位阻基團或吸電子基團以降低反應活性，可提高適宜的澆注時間。
目前使用最為普遍的芳香族二胺擴鏈劑是3，3'-二氯-4，4'-二氨基二苯甲烷，英文縮寫為MOCA，其銷量一直占據(jù)絕對優(yōu)勢[1]。然而，MOCA在使用中也表現(xiàn)出一些缺點，主要體現(xiàn)在：①MOCA在常溫下為固體，使用前需預熱至100℃以上，熔化后再加入PU預聚物中，而在這樣的高溫下2者反應太快，導致體系黏度急速升高，原料難于混合均勻，產品質量下降。②由于2者反應過快，會導致-NCO基與氨酯基反應生成脲基甲酸酯鍵，進而產生交聯(lián)，從而縮短產品的釜中壽命。③MOCA是一種疑似致癌物質，對操作人員和環(huán)境有較大的負面影響。④MOCA在儲存過程中受空氣、日光及高溫作用時，會部分降解而變色，從而影響PU制品的外觀及性質。
3-氯-3’-乙基－4，4’-二氨基二苯甲烷包裝
塑料桶200kg、50kg，20kg
鐵桶200kg、50kg，20kg
3-氯-3’-乙基－4，4’-二氨基二苯甲烷主要用途
主要用作TDI系列聚氨酯-聚脲彈性體制品的擴鏈劑/固化劑。特別是在澆注彈性體的制備中有著廣泛的使用。本品可以作為聚氨酯涂料、膠粘劑、密封劑、微孔彈性體、聚脲噴涂材料等的固化劑使用。本品也是環(huán)氧樹脂的優(yōu)良固化劑.
雖然通過改性可在一定程度上改善MOCA的使用性能，但最好的方式是開發(fā)新型的擴鏈劑。
擴鏈劑加多了會導致產品的強度會增高，但韌性下降。外觀上面可能會導致氣泡的產生。
較小的多元醇和多元胺類化合物。工業(yè)上廣泛使用的是脂肪族多元醇，如1，4-丁二醇、乙二醇、一縮乙二醇、一縮丙二醇、季戊四醇、三羥甲基丙烷等。也有將丙三醇或三羥甲基丙烷和環(huán)氧丙烷制成低分子加成物使用。在某些情況下也可以用芳香族、脂環(huán)族或雜環(huán)二元醇作鏈增長劑。
例如1，4-雙（羥乙基）氫醌、雙-羥乙基(或羥丙基）雙酚A、氫化雙酚A、1，4-環(huán)己二醇和1，4-雙（羥乙基）哌嗪等。
現(xiàn)有的聚氨酯材料的生產、改進的方向多是原料、配比的差異、或者是一些輔料的添加差異。目前生產普通聚氨酯材料最佳的方法是一步法用雙螺桿擠壓機生產。用一步法制得的聚氨酯，基本上是屬于一種嵌段線性聚合物。其工藝步驟是由原料預備、計量輸送、混合反應、擠出造粒四個部分組成。這種方法的優(yōu)點就是原料配比計量精確、混合均勻、反應溫度均一及物料在機內停留時間均勻等。在生產過程中，對原料水分的控制、計量的精度、輸送、溫度分布以及切粒技術都要嚴格控制把關的。同時，根據(jù)需要，通過配方的調整，就可以得到需要物性的聚氨酯。
現(xiàn)在對原有聚氨酯技術的改良主要考慮是聚氨酯材料的物理機械性能、各項耐性、環(huán)保和節(jié)省成本上面。聚氨酯材料的物理機械性能和原材料的質量、配比有著直接的聯(lián)系，原料在進行高溫熔融之前，要保證原材料的純度、溫度、干燥度、混合度均勻、比例、合成的硬軟段含量，這些對生產的機械設計要求很高。除此之外，各種助劑的添加，也是改進聚氨酯材料性能的重要技術手段。
文章版權：張家港雅瑞化工有限公司
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固化劑|擴鏈劑|交聯(lián)劑
