聚脲一詞過去一度使用不當(dāng)，聚氨酯化學(xué)可以分成3 個(gè)分支：PU 涂料、聚脲涂料和 PU/ 聚脲混合涂料，均與不同的異氰酸酯反應(yīng)相聯(lián)系每種類型均可能涉及芳香、脂族或芳香族和脂族的混合物的體系，均可以引入顏料、填料、溶劑或助劑。 單純PU 涂料是異氰酸酯組分與只含羥基樹脂制得的樹脂拼混物之間反應(yīng)的結(jié)果，最終涂料可能含不想要的脲基團(tuán)。聚氨酯體系含一種或多種催化劑。聚脲涂料是異氰酸酯組分與樹脂拼混組分之間的一步反應(yīng)的結(jié)果。異氰酸酯可以是單體型、一種預(yù)聚物、一種聚合物或一種拼混物。對于預(yù)聚物，可以采用胺和/或羥基終端樹脂。樹脂拼混物只應(yīng)含胺終端樹脂和/ 或擴(kuò)鏈劑，無羥基活性聚合物成分。本文中提到的所有聚脲涂料都滿足這個(gè)要求。聚氨酯/聚脲雜化體涂料由這二種涂料體系結(jié)合組成，異氰酸酯成分可以與“純”聚脲體系相同。樹脂拼混物是一種胺終端和羥基終端聚合物樹脂和/或擴(kuò)鏈劑的拼混物。樹脂拼混物也可以含助劑或非主要成分。為了使含羥基的樹脂活性處于與胺基終端樹脂同樣的水平，必須加入一種或多種催化劑。

聚脲配方DETDA含如下 5 種成分: 異氰酸酯、 ( 活性 ) 稀料、聚醚胺、擴(kuò)鏈劑DETDA、助劑和顏料。

編號  相對分子質(zhì)量  官能度            粘度， 25 ℃ 時(shí)的典型值
                                                              / mPa?s  
1            5 000          3                              820  
2            2 000          2                              250  
3            400             3                               70  
4            400             2                               21  
5            200             2                               9   

表 4 幾種擴(kuò)鏈劑的性能     

              相對分子質(zhì)量 官能度       粘度 ， 典型值 / mPa?s

擴(kuò)鏈劑 1          178         2           20 ℃ 時(shí) 280 
擴(kuò)鏈劑 2          214         2           20 ℃ 時(shí) 691  
擴(kuò)鏈劑 3          310         2           38 ℃ 時(shí) 8  
擴(kuò)鏈劑 4          379         2           20 ℃ 時(shí)固體 


助劑和顏料
取決于應(yīng)用領(lǐng)域，配方中加入相應(yīng)的助劑、顏料和 / 或填料，顏填料的加入受限制，因?yàn)樵谑┕囟认码p組分的粘度必須控制，加到體系中的填料和增強(qiáng)填料較高時(shí)，可能要作為第三組分。 

產(chǎn)品施工專業(yè)化
處理聚脲涂料的最重要環(huán)節(jié)是混合，良好的混合將通過用機(jī)械凈化撞擊這種合適的混合模式來獲得。產(chǎn)品的操作壓力和溫度也有助于優(yōu)化混合效率。   由于聚脲的固化速率高和混合時(shí)間短，產(chǎn)品通過在高壓下的撞擊混合，以固定的 1 ∶ 1 體積混合比配制產(chǎn)品較好。壓力為 150 ～ 250 bar ，在施工溫度下理想的產(chǎn)品粘度需 <100 mPa · s ，而雙組分的粘度需處于同樣的粘度水平，圖 3 表示在不同溫度下 MDI 預(yù)聚物的粘度，表 2 列出了這些預(yù)聚物的性能。  樹脂拼混物在 25 ℃ 時(shí)的粘度約 900 mPa ? s ，在施工溫度時(shí)降到 100 mPa ? s 以下。   實(shí)驗(yàn)已證明聚脲于 65 ℃ 、 70 ℃ 和 80 ℃ 下形成的涂 膜性能不同，隨溫度升高而提高。新的噴涂設(shè)備可以對 2 個(gè)組分設(shè) 定不同的溫度以保證在噴頭上有最優(yōu)的混合。


聚脲的應(yīng)用配方在初始階段就已有些問題，關(guān)于聚脲技術(shù)仍然有如以前那樣的錯(cuò)覺，這些問題中，部分可能由于在這種技術(shù)引入時(shí)缺乏經(jīng)驗(yàn)，也存在部分由于缺乏足夠的施工設(shè)備及這種新技術(shù)不能如已有涂料體系同樣方式施工的事實(shí)。當(dāng)最初提出聚脲時(shí)，就開始誤解，因?yàn)樗雌饋韼缀醪惶菀资┕?，聚脲是快干涂料，涂料可以在施工后立即投入使用，只要幾個(gè)小時(shí)涂層就可以達(dá)到最好性能，它對水或溫度不敏感，易于配制和生產(chǎn)，以下列出了一些普遍關(guān)心的不成功試驗(yàn)及其解決方案。

聚脲在配方在涂料工業(yè)及聚氨酯涂料工業(yè)中地位獨(dú)特，原材料和施工設(shè)備的新進(jìn)展均相應(yīng)擴(kuò)大了其應(yīng)用領(lǐng)域，聚脲噴涂涂料的最主要優(yōu)點(diǎn)是其活性、水不敏感性、低溫固化性和其獨(dú)特的物化性能。盡管原料成本高，聚脲涂料仍是目前必然的和專門的項(xiàng)目性價(jià)比最優(yōu)的體系。聚脲涂料仍不能替代所有其它涂料體系，但在涂料市場中具有重要的地位。如果滿足一個(gè)或更多獨(dú)特性能要求，取決于要求最終性能和施工條件，聚脲可能是最好甚至惟一合適的途徑。對一個(gè)項(xiàng)目來說，聚脲體系的最后成功常取決于 4 個(gè)關(guān)鍵方面，即原材料供應(yīng)商、設(shè)備制造商、系統(tǒng)場所和施工者。