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聚氨酯混合擴鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2018-5-25 16:51:30 |
在聚氨酯彈性體合成過程中極小的計量波動和在加工時極小的擠出機或輥溫波動足以導致熔體產(chǎn)生凝膠粒子而無法制得表面均勻、光滑的產(chǎn)品。
在合成聚氨酯彈性體時，采用聚氨酯混合擴鏈劑（如乙二醇、丙二醇、己二醇、二乙二醇、二丙二醇、HQEE等）不僅可改善其熔體的流動性，還可降低凝膠粒子的產(chǎn)生。從而使合成的聚氨酯彈性體具有較寬的加工溫度范圍，同時對加工機械的要求降低。
采用聚氨酯混合擴鏈劑中主擴鏈劑/共擴鏈劑之比是一關(guān)鍵因素。采用聚氨酯混合擴鏈劑的比例一般是共擴鏈劑的量不應(yīng)高于總擴鏈劑量的10％（一般控制在92/8-95/5范圍內(nèi)較好），否則會使軟化點降低較多和收縮變大。
在間歇法生產(chǎn)中，由于不能得到高效混合，高效催化劑會導致反應(yīng)混合物產(chǎn)生“hot-spots”，使產(chǎn)品反應(yīng)不均勻，給加工帶來困難。
在采用雙螺桿連續(xù)化工藝合成聚氨酯彈性體的過程中，由于反應(yīng)器中有混合效果好的高效嚙合區(qū)（Mix zone）,采用高效催化劑可使反應(yīng)時間由間歇法的幾小時降至幾分鐘，生產(chǎn)效率是顯而易見的。
催化劑的加入不僅能加速反應(yīng)，還可影響其形態(tài)結(jié)構(gòu)如聚氨酯彈性體的結(jié)晶性。在反應(yīng)條件和原料相同的條件下，增加催化劑的用量，可使聚氨酯彈性體的結(jié)晶性下降，改善熔體的流動性。但當催化劑的量高于一定值，則對聚氨酯彈性體的加工性會產(chǎn)生負面影響，使制得的膜的穩(wěn)定性、均勻性變差。
因此，選擇催化劑和控制催化劑的加入量是其關(guān)鍵因素。
（1）應(yīng)使反應(yīng)混合物進入Mix zone之前，不發(fā)生明顯的反應(yīng)；
（2）在反應(yīng)物料離開Mix zone時基本反應(yīng)完全；
（3）反應(yīng)物在Mix zone的平均停留時間應(yīng)以6-50秒為宜。
當然由于反應(yīng)物在Mix zone的反應(yīng)為放熱反應(yīng)，還應(yīng)有冷卻裝置以控制其溫度維持在200-250℃，同時還應(yīng)嚴格控制雙螺桿反應(yīng)器的各段溫度以確保反應(yīng)器各點的粘度基本恒定。
對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體應(yīng)用范圍
油井密封件、叉車輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品，還可用于氨綸.
對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是一種對稱的芳香族二醇擴鏈劑。它與MDI有著良好的配伍性，能明顯提高、改善制品的抗張強度、硬度和回彈性能。 HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個PU彈性體系列，使用該產(chǎn)品的PU一般用于對產(chǎn)品物理性能有高要求的領(lǐng)域.
常用的催化劑有鈦酸酯類、有機錫類、叔胺類。
最常用的是二月硅酸二丁基錫。催化劑的加入量還與原材料的活性有關(guān)，應(yīng)通過實驗確定，一般應(yīng)控制在多元醇量的1-1000ppm。
通過加入鏈終止劑（如正丁醇、正己醇、正辛醇等單醇）以控制所合成聚氨酯彈性體的分子量而達到降低其熔融粘度和凝膠含量之目的。但其缺點是可重復性較差。加入很少量的鏈終止劑就會對粘度產(chǎn)生明顯的影響。
加入單醇的量的變化取決于不同的原材料和原材料中的雜質(zhì)（如官能度不同，分子量不同，水含量不同及不同批次的多元醇）。一般鏈終止劑的量應(yīng)控制在擴鏈劑量的0.3-6mol%，具體應(yīng)通過實驗確定。
聚氨酯彈性體在合成或加工時，加入一定量的潤滑劑可降低剪切生熱，降低轉(zhuǎn)矩和物料壓力，增加擠出速率和降低粘連，不粘輥和宜脫模等，從而達到改善熔體流動性和加工性之目的。然而潤滑劑也不能過量，否則輥筒、螺桿打滑，反而降低性能和影響產(chǎn)率。
常用的潤滑劑有粉末狀聚烯烴（如低分子量聚乙烯），合成蠟（如硬脂酰胺、亞乙基雙硬脂酰胺），脂肪酸酯類（如硬脂酸甲酯、丁酯）、脂肪酸的金屬鹽類（如硬脂酸鋅、硬脂酸鋇等）以及天然蠟（如蜂蠟等）。其用量通常為聚氨酯彈性體量的0.3-5wt％。
??聚氨酯彈性體與其它熱塑性彈性體（如聚氯乙烯、聚丙烯-丁二烯-苯乙烯樹脂（ABS樹脂）、聚甲醛（POM）、丁腈橡膠等極性的熱塑性塑料和橡膠等）的共混已有許多的研究報道。此法不僅能改善聚氨酯彈性體的流動性和加工性，且操作簡單、經(jīng)濟。
近幾年，人們已開始研究聚氨酯彈性體與非極性高聚物的共混，由于其相容性較差，需要借助于第三組分即增容劑而達到共混改性之目的。
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