|
|
|
聚氨酯耐高溫擴(kuò)鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2018-4-14 16:35:05 |
以PTMEG2000為多元醇組分，分別用H12MDI、IPDI及HDI作為不同硬段，固定-NCO/-OH之比，聚氨酯耐高溫擴(kuò)鏈劑用量，及親水基團(tuán)含量，合成系列PU。由于聚氨酯耐高溫擴(kuò)鏈劑合成的聚氨酯分子中有兩個環(huán)己基，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性好，所以用聚氨酯耐高溫擴(kuò)鏈劑制得的聚氨酯耐高溫，物理強(qiáng)度更高，綜合性能更好。
水性非離子聚氨酯粘合劑具有非常好的粘著性和滲透性，耐溶劑和耐水性優(yōu)異，成膜無色透明，薄而柔軟，耐光性和透氣性優(yōu)異，在水性合成革的離型紙干法刮涂中作為粘結(jié)層使用，一方面能保證樹脂與基布有良好的粘結(jié)，同時又防止樹脂在刮涂過程中過度滲入基布層而影響合成革的柔軟和豐滿的手感。
3300cm-1 處為氨基甲酸酯或脲鍵上氫鍵化-NH 伸縮振動產(chǎn)生的伸縮振動峰；2800～3000cm-1的峰為-CH2-的特征吸收峰；譜圖上沒有出現(xiàn)2275cm-1 處的–NCO的特征吸收峰,表明體系中的-N CO完全反應(yīng)無殘留；1723cm-1 左右處為氨基甲酸酯中-CO的伸縮振動峰；1 537cm-1左右為-NH的彎曲振動峰；1226cm-1左右為氨基甲酸酯中-C-O鍵的振動吸收峰, 750cm-1處為醚鍵C-O-C的振動吸收峰。因此,可以確定所得的產(chǎn)物是非離子脂肪族水分散聚氨酯。
不同低聚物多元醇對水性非離子聚氨酯粘合劑性能的影響。分別用PTMEG2000，PHA2000，PPG2000及PCL2000作為不同軟段，以H12MDI為硬段材料，固定-NCO/-OH之比，交聯(lián)劑用量，及親水基團(tuán)含量，合成系列PU的性能比較。
PTMEG和PPG因?yàn)榉肿咏Y(jié)構(gòu)中含有醚鍵，具有良好的耐水解性，乳液的放置穩(wěn)定期長，而PHA和PCL因?yàn)榉肿咏Y(jié)構(gòu)中含有易水解的酯基，所以乳液易降解，穩(wěn)定期短。聚四氫呋喃型聚醚多元醇是端基為伯羥基的線型或支化的特種聚醚多元醇。
由于它高性能規(guī)整鏈段結(jié)構(gòu)，能賦予聚氨酯材料優(yōu)異的低溫柔韌性、耐磨性、耐水解、耐霉菌、機(jī)械強(qiáng)度高、回彈性能優(yōu)異。而對于PHA,由于含有大量的極性較大的酯基基團(tuán)，很容易與水結(jié)合形成氫鍵，在水分子的作用下，聚氨酯分子之間相互作用，分子間距離增大，從而破壞大分子結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致力學(xué)性能下降。因此，我們在實(shí)驗(yàn)中選擇了綜合性能好的PTMEG2000作為合成水性非離子聚氨酯膠黏劑的多元醇原料。
4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴(kuò)鏈劑MDEA應(yīng)用：聚氨酯彈性體、聚脲樹脂固化劑及環(huán)氧樹脂固化劑.
包裝： 25kg/桶
聚氨酯彈性體的耐油和耐溶劑性一般都是好的，特別對于潤滑油和燃料油具有良好的耐溶脹性。常溫下對大多數(shù)溶劑的抗耐性均優(yōu)于丁腈橡膠，但隨著溫度的升高，即使在沒顯膨脹的情況下，其性能也迅速下降。聚氨酯彈性體在芳族溶劑或極性溶劑中會發(fā)生溶脹。
聚氨酯彈性體由于存在著耐水解性能差的缺點(diǎn)，在應(yīng)用方面受到某些限制，聚酯型聚氨酯彈性體比聚醚型聚氨酯彈性體耐水解性能要差，后者的耐水解性為前者的5～10倍。因?yàn)榫勖研途郯滨ユI中最易水解的鏈段為氨基甲酸酯，比聚酯型聚氨酯易水解的羧酸酯鍵要牢固得多，另外醚鍵是很耐水解的。
水對聚氨酯彈性體的作用有兩種：一種是由所吸的水產(chǎn)生增塑作用。即所吸的水與聚氨酯聚合物中的極性基形成氫鍵，使聚合物本身分子間的氫鍵削弱，從而使物理性能降低，但此吸水過程是可逆的，干燥后物理性能又復(fù)歸當(dāng)初。
聚氨酯彈性體經(jīng)長時間的日光照射會變色發(fā)暗，物理機(jī)械性能逐漸降低，添加少量防老劑與紫外線吸收劑可以提高耐氣候性能，而添加少量著色劑或炭黑則能顯著提高耐氣候性能。
聚氨酯彈性體在電器方面作為絕緣材料使用較普遍，聚氨酯硫化膠的介電性能相當(dāng)于天然膠，聚四氫呋喃醚型聚氨酯澆注膠可以在100℃以下的溫度使用到100kHz左右的頻率。
聚氨酯彈性體拉伸強(qiáng)度較高：一般可達(dá)28～42MPa。但不同類型的聚氨酯彈性體略有差別，混煉型最低為28MPa，澆注型最高達(dá)42MPa，熱塑型彈性體居中，為35 MPa。伸長率一般可達(dá)400%～600%，最大為1000%。
文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司
http://www.mctechserv.com |
|
固化劑|擴(kuò)鏈劑|交聯(lián)劑
