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聚氨酯泡沫材料擴鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2018-4-11 21:00:00 |
選用聚己二酸乙二醇酯，聚氨酯泡沫材料擴鏈劑，二異氰酸酯分別為MDI、NDI和PP-DI，研究了聚氨酯泡沫材料擴鏈劑結(jié)構(gòu)對材料力學(xué)性能及耐熱性能的影響，NDI體系熱軟化溫度達到190℃，tanδ約為0．15；PPDI體系熱軟化溫度185℃，tanδ約為0．20。聚氨酯泡沫材料擴鏈劑實驗可知，多元醇為聚己二酸乙二醇酯時，NDI體系的耐熱性能略高于PPDI體系。
在20世紀(jì)50年代，Bayer等就制成了NDI基聚氨酯。世界聚氨酯大會對NDI技術(shù)的發(fā)展予以特別的關(guān)注。大會強調(diào)指出，一般聚氨酯彈性體雖然具有優(yōu)良的彈性，但熔點普遍較低，限制了它們的應(yīng)用。
而NDI制品熔點高、彈性優(yōu)良、動態(tài)性能好、壽命長，是極有前途的高性能材料，應(yīng)大力發(fā)展生產(chǎn)。在歐洲，用NDI制成的彈性體不但一直是澆注型彈性體市場的主要產(chǎn)品，而且是彈性 體系統(tǒng)中最早商業(yè)化的產(chǎn)品。
近年來，由于用TDI、MDI合成的PU不能滿足某些特殊性能要求，使得 NDI基PU發(fā)展迅猛。全球NDI基彈性體vulkollan的消耗量，1998年超過1．0萬t，2003年超過1．2萬t，并且仍在以每年3．8%的速度增長。
GunterFestel利用1，5-萘二異氰酸酯（NDI）和1，4-丁二醇（BD）為均勻硬質(zhì)分子單體，與不同軟質(zhì)分子單體（聚醚、聚酯、聚硅氧烷）縮合制備多嵌段聚氨酯彈性體，詳細研究了硬嵌段相（NDI）彈性體的結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品性能間的關(guān)系。
發(fā)現(xiàn)，隨著硬嵌段相長度的增加，或者氨基甲酸酯中氨基與聚醚、聚 酯、 聚硅氧烷中軟段氧原子間氫鍵的減弱，微相分離程度增加，造成聚合物熔點和熔化熱升高。硬嵌段相熔化的多峰行為是由于形成了NDI/BD半微晶區(qū)，在退火時轉(zhuǎn)變?yōu)楦佑行虻慕Y(jié)晶微區(qū)。
4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA應(yīng)用：聚氨酯彈性體、聚脲樹脂固化劑及環(huán)氧樹脂固化劑.
包裝： 25kg/桶
當(dāng)溫度高于180℃時，由于氫鍵斷裂，NDI/BD硬嵌段發(fā)生分解反應(yīng)，該過程源于不很有序的硬嵌段半結(jié)晶微區(qū)。當(dāng)溫度高于250℃時，發(fā)生快速的分解。在動態(tài)力學(xué)行為方面， NDI基聚醚彈性體比其他硅氧烷基的彈性體展示了更高的硬嵌段區(qū)的穩(wěn)定性。同時，在使用溫度范圍內(nèi)也顯示出最高的儲能模量值，表明剛性對溫度的依賴性以及NDI/BD硬嵌段中活 性填料的顯著影響。
JensKrause等對該預(yù)聚體及其彈性體進行了測試研究，并與PPDI基聚氨酯彈性體的性能進行了對比。研究結(jié)果表明，在－10℃～130℃溫度下，NDI基PU彈性體的熱穩(wěn)定性最好，從80℃到20℃的性能變化僅為1．7%。對采用不同異氰酸酯制備的外徑為230mm、厚度為70mm的膠輪進行 了動態(tài)負載測試。
結(jié)果表明， TDI/PTMG膠輪的斷裂負載為10kN～12kN， PPDI膠輪的斷裂負載為12kN，而NDI膠輪的斷裂負載為18kN；當(dāng)溫度從0℃升高至100℃時，NDI基PU彈性體的剪切模量值變化不大，而PPDI基PU彈性體的剪切模量值從35MPa降低至22MPa。NDI基PU在高負荷應(yīng)用中的表現(xiàn)好于PPDI基PU。
水對聚氨酯彈性體的作用有兩種：一種是由所吸的水產(chǎn)生增塑作用。即所吸的水與聚氨酯聚合物中的極性基形成氫鍵，使聚合物本身分子間的氫鍵削弱，從而使物理性能降低，但此吸水過程是可逆的，干燥后物理性能又復(fù)歸當(dāng)初。聚酯型的這種吸水率要比聚醚型低一些，在飽和吸水狀態(tài)下拉伸強度的降低率聚酯型為10%，聚醚型高達20%。
另一種作用是所吸的水使聚氨酯橡膠水解，此為不可逆過程。由聚氨酯彈性體在100℃的水中浸泡時的失重結(jié)果可知，聚醚型聚氨酯彈性體浸8星期后失重在2%以下，而聚酯型聚氨酯彈性體浸4 星期后失重60%，8 星期后完全分解，而且可回收己二酸。
通過各種實驗可以推斷出，聚氨酯彈性體中各種基團的耐水解性能依下列順序遞降：醚》氨基甲酸酯>脲、縮二脲》酯。
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