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聚氨酯微孔彈性體擴鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2018-4-7 14:58:01 |
以1，5-萘二異氰酸酯（NDI）、聚己二酸丁二醇酯（PBA）為原料制備了聚氨酯預聚體，再與勻泡劑（L580）、聚氨酯微孔彈性體擴鏈劑和去離子水反應制得NDI型聚氨酯微孔彈性體，并研究了聚氨酯微孔彈性體擴鏈劑和異氰酸酯指數(shù)對其性能的影響。
隨著異氰酸酯指數(shù)的增加，聚氨酯微孔彈性體的壓縮強度逐漸增大。但異氰酸酯指數(shù)過高，會使材料工藝性能下降，因此異氰酸酯指數(shù)一般為1．2～1．3。
同時將TMP與1， 4-BD作為聚氨酯微孔彈性體擴鏈劑使用，可制得硬度較低的制品；使用2， 3-BD作為擴鏈劑時，可大大延長釜中壽命，改善工藝性能。這 是由1， 4-BD所具有的伯羥基與2，3-BD所具有的仲羥基的反應活性不同而造成的。
不同二異氰酸酯及其聚氨酯彈性體的性能比較。不同二異氰酸酯反應活性的比較：異氰酸酯反應活性順序為PPDI＞MDI＞TDI＞NDI＞HDI＞CHDI＞IPDI＞HMDI。
基于不同二異氰酸酯的聚氨酯彈性體的性能比較。多異氰酸酯屬硬段組成物，其結(jié)構(gòu)直接影響硬 段的熔點，因而NDI、MDI、TDI與1，4-丁二醇生成的硬段的熔融溫度相差較大，分別為320、 230、210℃。趙雨花等采用聚碳酸酯二醇、1，4-丁二醇以及不同的二異氰酸酯合成了一系列澆注型聚氨酯彈 性體，并對比研究了其合成工藝、物理機械性能、耐熱性能和動態(tài)力學性能。
就工藝性能而言，MDI和TODI制得的預聚體黏度較NDI和PPDI制得的預聚體黏度稍小， 釜中壽命稍長，但脫模強度上升較慢；而NDI和PP-DI則因其熔點高、活性高而使預聚體的凝膠時間短、可操作性差，且因混合溫度較高而毒性較大。
不同結(jié)構(gòu)的二異氰酸酯制備的PU硬度 相當時， NDI體系和PPDI體系的彈性比MDI體系和TODI體系的彈性幾乎高出1倍；拉伸強度方面，PPDI體系較差，MDI體系、NDI體系和TODI體系均較高；300%定伸強度方面，MDI體系＞NDI體系＞PPDI體系＞TODI體系；撕裂強度方面，NDI體系＞ PPDI體系＞MDI體系≈TODI體系；在熱態(tài)下（110℃）撕裂強度的保持率從大到小依次為NDI體 系、 PPDI體系、TODI體系、MDI體系。
通過TG分析也得到了相似的結(jié)果，即聚氨酯彈性體的耐熱性能從優(yōu)到劣依次為NDI體系、 PPDI體系、TO-DI體系、MDI體系。不同聚氨酯進行的動態(tài)力學機械性能分析結(jié)果表明， TODI、NDI體系聚氨酯的動態(tài)力學性能優(yōu)于PPDI和MDI體系。
聚脲不含催化劑， 不存在催化劑降解失效， 從這方面考慮， 聚脲的耐腐性及耐久性優(yōu)于半聚脲。
聚脲的彈性和斷裂伸長率比半聚脲低， 而斷裂伸長率是耐久性的最重要指標。聚脲經(jīng)老化處理后，拉伸強度增加， 斷裂伸長率減小。斷裂伸長率大的材料老化處理后余留的斷裂伸長率也大、安全裕度大，從這方面看， 半聚脲的耐久性優(yōu)于聚脲。
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹脂固化劑及環(huán)氧樹脂固化劑.
包裝：25kg/桶
CAS號：19900-72-2
分子式: C19H26N2
特性：
分子量：282.4231
密度：1.039g/cm3
熔點：85 °C
沸點：443.1°C at 760 mmHg
閃點：266°C
蒸汽壓：4.75E-08mmHg at 25°C
外觀：白色粉末
融點：80℃以上
水分：0.3％以下
胺值：390-408 KOH mg/g
丙酮不溶物：無
總氯：10ppm以下
純度：98.0%
芳香族聚脲和半聚脲在耐紫外線方面兩者均不好， 故在暴露型聚脲防護工程中， 要在芳香族聚脲和半聚脲表面加耐紫外線的脂肪族聚脲防護面漆。
端氨基聚醚和異氰酸酯的反應速度比水和異氰酸酯的反應速度大得多， 不會發(fā)生異氰酸酯和水生成 CO2 的反應， 即不會發(fā)生化學發(fā)泡， 故聚脲施工性能好， 涂層的質(zhì)量也較好端羥基聚醚與水的反應速度和它與異氰酸酯的反應速度在一個數(shù)量級上， 存在涂層發(fā)泡的傾向。故在半聚脲施工中應采取有效措施 （如采用潮濕基面施工的底漆， 控制環(huán)境濕度和基材含水量等），以解決涂層發(fā)泡的難題。
聚脲快速固化，導致集中放熱，在涂層中產(chǎn)生較大應力及較大收縮量，造成涂層卷曲甚至鼓泡和脫層，還會造成層間附著力下降，易產(chǎn)生分層。半聚脲反應速度適中，故放熱及收縮率較小，卷曲、鼓泡、脫層現(xiàn)象較少。
聚脲快速固化本身不受環(huán)境濕度的影響，對濕度不敏感，可在有明水的基面上固化成膜； 但它在潮濕基面上的粘結(jié)強度極低，造成涂層鼓泡、大面積脫層的嚴重事故，不能做出合格的聚脲防護工程。
混凝土是一種多孔性材料，它有 “呼吸性”，在高濕度下（濕度≥90% ），其表面及微孔和縫中就會形成一層水膜，對聚脲的粘結(jié)力有致命影響。聚脲在噴涂過程中， 潮濕基材上的水被反應的高溫氣化、膨脹產(chǎn)生物理發(fā)泡，從而影響涂層的物理性能。聚脲在高濕度環(huán)境下形成的涂膜密度較低 （約下降 10%），其性能也明顯下降（約下降 20% ） 。
文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司
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