|
|
|
聚氨酯壓敏膠的擴鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2018-4-12 22:10:36 |
制備聚氨酯壓敏膠采用二步法，即先制備端異氰酸酯基的預聚體，再用聚氨酯壓敏膠的擴鏈劑擴鏈。具體方法是，把一定量的聚四氫呋喃二醇與相對分子質(zhì)量為2000的聚乙二醇混合物加入反應器，在100攝氏度~120攝氏度下熔融減壓除水，在65攝氏度~70攝氏度和常壓下，按異氰酸酯基/羥基摩爾比為1.5~2.0的投料比加入異佛爾酮二異氰酸酯，并加入一定量的丁酮，在85攝氏度~90攝氏度下反應2h，然后向體系中加入聚氨酯壓敏膠的擴鏈劑與丁酮的混合溶液，聚氨酯壓敏膠的擴鏈劑反應2h，經(jīng)減壓除去一定量的丁酮溶劑，出料，得到粗產(chǎn)品。將粗產(chǎn)品移至真空干燥箱中，真空干燥24h，得到透明的固狀聚氨酯壓敏膠。
性能測試：將制備好的壓敏膠熔融涂布，制成壓敏膠膠帶，進行性能測試。 初粘性采用CZY-G初粘性測試儀測量(按GB4852-84標準);持粘性采用CZY-S持粘性測試儀測量(按GB4851-84標準);180 剝離強度測定采用LANGUANG電子剝離試驗機(按GB2792-81標準);
吸水性能測試:稱量均勻涂布的待測樣品(4cm*4cm)(W1)，將樣品膠面向上置于一潔凈的表面皿中，加蒸餾水浸沒樣品，23攝氏度下放置24h;之后小心拭去樣品膠表面水分及聚酯膜表面水分，稱重(W2);然后除去測試樣品表面的壓敏膠，將余下的聚酯膜清洗干凈烘干稱重(W3);計算吸水率，吸水率=[(W2-W1)/(W1-W3)]!100%。
反應溫度是影響聚合反應的重要因素,溫度越高,體系中的(-NCO)基團的消耗 速率越快,即反應速率越快。90攝氏度時,反應較難控制,易產(chǎn)生凝膠;而較低溫度下,如65攝氏度和70攝氏度,反應分別需要8h和7h達到理論終點;在85攝氏度下,只需要4h就能達到理論終點,且反應過程比較平穩(wěn)。選擇85攝氏度為反應溫度較適合。
聚丙烯酸酯類壓敏膠的各方面性能較上述二者皆好，尤其是具有較好的反復揭貼性，但仍是疏水性材料，與皮膚的相容性較差。此外，殘余單體的存在，使聚丙烯酸酯類壓敏膠對皮膚會產(chǎn)生刺激或毒副作用，降低了其生物相容性。
非極性的聚異丁烯壓敏膠只適用于低水溶性和低極性的藥物，由于自身的疏水性以及成型過程中需要添加汽油、松香等助劑的原因，它的水氣透過性和透氧性極差，長期使用造成皮膚上會有積水產(chǎn)生，使皮膚泛白，還常常伴有過敏現(xiàn)象。
4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹脂固化劑及環(huán)氧樹脂固化劑.
包裝： 25kg/桶
硅橡膠壓敏膠雖在水氣透過性方面較聚異丁烯壓敏膠有所提高，但它不能吸收體表排出的水分，所以長期使用仍會出現(xiàn)皮膚浸軟現(xiàn)象，其另一缺點是粘性較低。
水性聚氨酯壓敏膠使用方法
1、在使用前先清理被粘接表面的污物（如灰塵、水、油和其它污跡）
2、用絲網(wǎng)印刷把水性壓敏膠液涂附于粘接面，厚度大于 40微米，待其干燥。 （用 80目的不銹鋼絲網(wǎng)）
3、直到膠體透明，完全干燥。（在可調(diào)鼓風烘箱60℃下干燥 20 分鐘）
4、完全干燥后，快速把粘接面相互粘合或者用隔離紙將其保護起來。
5、把粘接面相互粘合后，施加一定的壓力確保其有良好的粘接效果。
6、水性壓敏膠使用完后，蓋緊蓋子。
7、在水性壓敏膠沒有固化前用溫水清潔使用過的絲網(wǎng)，刷子和夾子等工具
注：手工施膠和施膠設(shè)備上膠均可，也適用于絲網(wǎng)印刷。
1、使用去離子水稀釋。
2、觸及皮膚用清水或肥皂清洗即可。
3、常溫下（25～30℃） ，該膠施膠24小時后粘結(jié)力達到最大，可以進行測試。低溫時，該膠干燥時間較長，應根據(jù)實際情況順延測試時間或施膠后盡可能使用加熱烘烤（溫度在35～45℃）以確保該膠性能的體現(xiàn)。
4、不適合粘接材質(zhì)：未進行表面處理的PE、PP、軟質(zhì)鹽化塑料、含氟樹脂、硅膠樹脂；表面未做防銹處理的鐵、銅等容易生銹的金屬。
文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司
http://www.mctechserv.com |
|
固化劑|擴鏈劑|交聯(lián)劑
