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聚合物用環(huán)氧基擴(kuò)鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2018-5-17 10:40:07 |
采用聚合物用環(huán)氧基擴(kuò)鏈劑，在一定的加工條件下環(huán)氧基可以和羥基、羧基反應(yīng)，聚合物用環(huán)氧基擴(kuò)鏈劑把較低分子量的高分子連接起來形成相對分子量更高的大分子從而較大幅度的提高其物理機(jī)械性能。
在含有環(huán)氧基團(tuán)聚合物單體上接枝彈性體后，不僅拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度（和模量）有了大幅度的提高，并且沖擊強(qiáng)度也得到了很大的改善。
再生PA6樹脂破碎回收料、再生PC樹脂破碎回收料使用含有聚合物用環(huán)氧基擴(kuò)鏈劑改性。從數(shù)據(jù)可以看出使用含有聚合物用環(huán)氧基擴(kuò)鏈劑的效果是十分顯著的。
PA樹脂破碎料的拉伸強(qiáng)度提高了30%；PC樹脂破碎料的拉伸強(qiáng)度提高了28%、沖擊強(qiáng)度提高了22%以上；增韌的PA6-M14拉伸強(qiáng)度下降很少，但抗彎強(qiáng)度和抗彎模量都提高20%以上，缺口沖擊強(qiáng)度提高了12%?？梢詳喽ㄈ绻糜谠偕鶳ET效果會(huì)更加明顯。
玻璃纖維增強(qiáng)PA66或玻纖增強(qiáng)改性PA66材料大多數(shù)情況下應(yīng)用于注塑制品加工。熔體材料在很高壓力下（120～170MPa范圍內(nèi)）射入有固定形狀的內(nèi)表面光潔度很高的模具型腔內(nèi)，并在模具內(nèi)保壓冷卻到50℃以下時(shí)取出制件，所得制件表面光滑，即使玻纖外露也不形成制品缺陷。一般制件的成型周期為20～60秒，選用的加工助劑只考慮材料在混煉造粒時(shí)的高溫氧化降解和所要求的機(jī)械性能指標(biāo)，比較容易解決。
但是玻璃纖維增強(qiáng)PA66或玻纖增強(qiáng)改性PA66材料使用單螺桿擠出機(jī)連續(xù)擠出異型材時(shí)，物料的熱歷程最少需要10min，造成PA的高溫降解比注塑時(shí)嚴(yán)重得多。特別是玻璃纖維的動(dòng)態(tài)分布狀態(tài)和注塑時(shí)完全不同。
開放式塑料異型材的擠出過程中，機(jī)頭壓力較低，一般在5～10MPa，口模出口處壓力更低，只有0.2～1.0MPa。這樣的壓力下，物料出口速度很慢（1～2.5m/min）,而注塑料條的速度最少為120m/min。玻璃纖維在高速注塑下，由于噴嘴處的剪切作用，玻璃纖維按流動(dòng)方向取向而整齊排列，極大的減少了玻纖外露的傾向。相反，擠出由于速度很低，玻璃纖維不能有效的取向而成雜亂無序的排列，極易形成接團(tuán)。這是造成玻纖外露的根本原因所在。
化學(xué)名稱：3-氯-3’-乙基－4，4’-二氨基二苯甲烷
外觀:淺黃色至棕色透明液體
分子式： C15H17ClN2 CAS No.: 55347-69-8
3-氯-3’-乙基－4，4’-二氨基二苯甲烷是與固體MOCA的化學(xué)結(jié)構(gòu)，物理性能類似的產(chǎn)品，它有著常溫呈液體，反應(yīng)速度比固體MOCA快，且安全性比固體MOCA優(yōu)良的特點(diǎn)。此特點(diǎn)為其使用，在工藝上、環(huán)境安全上提供了諸多有利條件與因素。本品所含二胺可廣泛的應(yīng)用在聚脲-聚脲類制品的生產(chǎn)中作為擴(kuò)鏈劑、固化劑使用，且制品性能更優(yōu)異。
3-氯-3’-乙基－4，4’-二氨基二苯甲烷主要用途
主要用作TDI系列聚氨酯-聚脲彈性體制品的擴(kuò)鏈劑/固化劑。特別是在澆注彈性體的制備中有著廣泛的使用。本品可以作為聚氨酯涂料、膠粘劑、密封劑、微孔彈性體、聚脲噴涂材料等的固化劑使用。本品也是環(huán)氧樹脂的優(yōu)良固化劑.
純的PA6樹脂具有一定的耐磨性和自潤滑性，但是作為軸承和耐磨件使用其摩擦系數(shù)仍然偏高（約0.5左右），磨耗量大，極限PV值小。使用石墨來降低材料和金屬之間的摩擦系數(shù)，使用二硫化鉬來提高PV值，并促進(jìn)成核形成小的均相結(jié)晶。經(jīng)多次試驗(yàn)，優(yōu)化配方生產(chǎn)的材料，在軸承、耐磨環(huán)等制件中實(shí)際使用十分成功。
依據(jù)高聚物使用彈性體增韌的理論，高聚物的結(jié)構(gòu)和用量直接影響到彈性體粒子分散粒子之間在基材中的距離，距離過大，增韌材料不能實(shí)現(xiàn)脆性轉(zhuǎn)變，仍然為脆性材料；只有當(dāng)彈性體的量達(dá)到某一值時(shí)，分散相粒子之間的距離小于某一值時(shí)，增韌塑料才會(huì)發(fā)生脆性轉(zhuǎn)變，韌性會(huì)迅速提高。
但是如果增韌劑過量造成分散的增韌劑粒子之間的距離過小、料?；w帶過薄，引發(fā)的銀紋很容易引發(fā)貫穿性裂紋，導(dǎo)致沖擊韌性下降和其他機(jī)械性能的大幅度下降。在選用合適相容劑和彈性體的基礎(chǔ)上，找出了彈性體添加量的臨界點(diǎn)，不但沖擊強(qiáng)度高、其他性能良好，而且降低了成本。
聚酰胺(PA，俗稱尼龍)。聚酰胺主鏈上含有許多重復(fù)的酰胺基，用作塑料時(shí)稱尼龍，用作合成纖維時(shí)我們稱為錦綸，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-氨基酸或環(huán)內(nèi)酰胺來合成。根據(jù)二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子數(shù)的不同，可制得多種不同的聚酰胺，聚酰胺品種多達(dá)幾十種，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的應(yīng)用最廣泛。
聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的鏈節(jié)結(jié)構(gòu)分別為[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于紡制合成纖維，稱為錦綸-6和錦綸-66。尼龍-610則是一種力學(xué)性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料。
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