RIM聚氨酯彈性體與玻璃的粘接是制造玻璃包邊產(chǎn)品較為重要的環(huán)節(jié),直接影響到產(chǎn)品的安全性。影響其粘接性能的因素很多,如模具的設(shè)計(jì)、玻璃的表面處理、底涂、聚氨酯原液配方等。模具一般是由汽車玻璃制造企業(yè)根據(jù)汽車企業(yè)的需求而設(shè)定,彈性體與玻璃的粘接面有一字型、L型和U型等,相對(duì)而言,一字型的設(shè)計(jì)使彈性體與玻璃的接觸面積小,對(duì)包邊材料自身的粘接性要求更高;玻璃的表面張力較高,屬高能表面[2] ,對(duì)玻璃的鋼化、噴墨等處理和底涂的使用也影響到彈性體的粘接性能;聚氨酯原液反應(yīng)初期的粘度和流動(dòng)性決定其與玻璃表面的浸潤(rùn)程度,直接影響到制品與玻璃的粘接強(qiáng)度。因此,本文主要探討了聚氨酯原液配方對(duì)其粘接性能的研究。
擴(kuò)鏈劑二乙基甲苯二胺DETDA對(duì)彈性體粘接性能的影響
RIM聚氨酯彈性體通常所用的擴(kuò)鏈劑是低相對(duì)分子質(zhì)量的二元醇和二元胺類化合物,由于它們相對(duì)分子質(zhì)量小,反應(yīng)活性高,不僅影響聚氨酯彈性體的結(jié)構(gòu)和性能,更決定著聚氨酯原液反應(yīng)初期的粘度和流淌性,影響其對(duì)玻璃的粘接力。表2給出了二乙基甲苯二胺DETDA-E-100、MOCA、1,4-丁二醇、乙二醇4種擴(kuò)鏈劑對(duì)RIM聚氨酯彈性體粘接性能的影響。
由表2可以看出,與胺類擴(kuò)鏈劑相比,醇類擴(kuò) 鏈劑與異氰酸酯的反應(yīng)活性比較低,依此制備的多元醇組分和異氰酸酯組分混合后粘度增長(zhǎng)緩慢,反應(yīng)初期具有良好的流淌性,與玻璃的浸潤(rùn)性優(yōu),因而具有良好的粘接性能。1,4-丁二醇具有適中的碳-碳鏈結(jié)構(gòu),MDI-1,4-丁二醇鏈段能夠較好地定向,使聚合物分子之間、聚合物分子與玻璃之間更容易形成氫鍵,使得軟、硬鏈段產(chǎn)生微區(qū)相分離,因而其粘接性能優(yōu)于乙二醇[1]。而MO-CA與異氰酸酯的反應(yīng)活性比E-100低,以其作擴(kuò)鏈劑制備的多元醇組合料具有良好的流淌性,對(duì)玻璃的浸潤(rùn)程度比較高,但是其剝離強(qiáng)度卻比E-100體系低,這是由于MOCA-MDI鏈段比較長(zhǎng),妨礙硬鏈段之間彼此靠攏,使靜電作用減弱，氫鍵難以形成,擴(kuò)鏈劑二乙基甲苯二胺detda對(duì)彈性體粘接性能的影響從而降低了微相分離程度 ,導(dǎo)致 彈性體與玻璃的粘接強(qiáng)度降低。 |
固化劑|擴(kuò)鏈劑|交聯(lián)劑
