DOPO型無鹵阻燃環(huán)氧樹脂多是通過DOPO及其衍生物上的活性基團對現(xiàn)有環(huán)氧樹脂進行改性，將DOPO基引入環(huán)氧樹脂分子結構中，從而得到新型高性能含磷環(huán)氧樹脂。
CádizV等[17]合成了一種含磷脂肪酸二環(huán)氧基化合物，然后分別使用DDM和含磷二氨BAMPO對其進行固化。研究表明，兩體系均具有良好的熱穩(wěn)定性和阻燃性能，體系磷含量分別為3·9%和5·7%時，極限氧指數(shù)LOI值分別為31和32。
DringM等[18]合成了兩種DOPO衍生物DOPO-OH和DOPO-CH2OH，然后分別以不同比例與環(huán)氧酚醛樹脂 DEN438反應制得兩種阻燃環(huán)氧樹脂，采用DDM固化。實驗表明，兩種復合材料在磷含量為0·81%~1·66%時，均可達到UL-94V-0級，它們 的LOI值為31·6~39·2，同時它們的Tg也都在185℃左右，具有很好的應用前景。
張興宏等[19]以DOPO與環(huán)氧酚醛樹脂EPN合成了含磷環(huán)氧樹脂(EPN-D)，然后按不同配比與一種含氮環(huán)氧樹脂(XT)混 合，再以雙氰胺固化。研究表明，當XT/EPN-D的質量比為1時，材料的綜合性能最好，具有較高的Tg(138℃)、良好的熱穩(wěn)定性，以及較好的阻燃性 能。其LOI值為37·4，能夠達到UL-94V-0級。并且他們發(fā)現(xiàn)在提高材料的阻燃性能方面，引入的異氰脲酸酯結構與DOPO基團具有明顯的P-N協(xié) 同效應。
胡源等[20]采用含DOPO的含磷三甲氧基甲硅烷(DGTH)和星形聚氨酯丙烯酸酯(SPUA)制備了一系列不同DGTH含量的 紫外光固化的膨脹型阻燃樹脂。研究表明，SPUA和DGTH在催化燃燒成炭上具有明顯的協(xié)同作用。當SPUA與DGTH的質量比為 1·5∶2·5(N∶8·9%；P∶2·7%；Si∶2·4%)時，LOI值最大為41，其600℃的殘?zhí)柯室策_到了33·2%。
HwangHJ等[21]研究了以多種氰酸酯固化劑固化含DOPONQ的高級環(huán)氧樹脂材料。研究表明，含有DOPONQ的環(huán)氧/氰 酸酯樹脂體系具有較高的Tg，良好的熱穩(wěn)定性和較低的熱膨脹系數(shù)，其阻燃性能和殘?zhí)柯室搽S著磷含量的增加而提高。當磷含量為2·0%時，即可達到UL- 94V-0級，而且燃燒中不會產(chǎn)生大量的濃煙。這些優(yōu)異的性質使含有DOPONQ的環(huán)氧/氰酸酯樹脂體系在阻燃層壓板的實際應用中具有相當?shù)奈Α?br />
DringM等[22]合成了一種新型雙官能環(huán)氧樹脂，固化物在較低的磷含量下(1·0%~1·7%)即可達到UL-94V-0級，LOI最大可達 33·1，其Tg隨磷含量的增加而下降，但仍高于163℃，最高達189℃。作者認為基于其優(yōu)異的阻燃性能，這種雙官能環(huán)氧樹脂有望成為ODOPB的替代 品之一。
王小鍵等[23]以酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51與DOPO合成的含磷環(huán)氧樹脂，并以DDS固化該樹脂。結果表明，當磷含量為2%時，體系 即可達到UL-94V-0級，同時固化物具有較高的力學性能，其Tg為126℃，吸水率為0.2%，可應用于覆銅板等電子產(chǎn)品的制造中，具有操作性強，成 本低廉等優(yōu)點。
黨婧等[24]以雙酚A環(huán)氧樹脂E-51與DOPO合成了含磷環(huán)氧樹脂(ED)，以三聚氰胺與苯酚反應制備了含氮的酚醛固化劑 (MFP)，然后研究了ED/MFP體系的熱性能。研究表明，隨著含磷量的增加，體系的熱穩(wěn)定性和阻燃性能都得到了提高。當磷含量為3%時，體系的初始分 解溫度達到了330℃以上，650℃下的殘?zhí)柯蔬_到30%以上，并能通過UL-94V-0級。
20世紀以來，隨著建筑物向高層化方向發(fā)展、電氣設施在社會生產(chǎn)生活中的普遍應用，火災的發(fā)生日益頻繁，其危害性也大大增加。據(jù)有關報道統(tǒng)計，美國一天時間內(nèi)發(fā)生各類火災的最高記錄為5300次，英國為800次，中國為500次。國家統(tǒng)計資料表明，我國從1950年到2000年這51年間，共發(fā)生火災約344.7萬起，死亡人員達16.8萬人，受傷人員達31.9萬人，直接經(jīng)濟損失高達180.4億元。最近這十幾年來，我國平均每年發(fā)生的火災次數(shù)為4萬起，死亡數(shù)千人，損失折款十幾億甚至幾十億人民幣。而由于紡織品著火或因紡織品不阻燃而蔓延引起的火災，占火災事故總數(shù)的20％。因此，火災的防止和預防已成為全世界人們迫切需要，也是各國政府著力于解決的一個難題。
2008年9月20日，深圳市龍崗區(qū)發(fā)生特大火災。火災原因之一是因天花板的聚氨酯裝飾泡沫被引燃和轟燃爆發(fā)大火，后來引起全場斷電，有44人葬身火海，多人受傷，死傷人員中大多是被火災中濃烈的煙、毒氣包裹窒息而亡或傷，引發(fā)舉國震驚，這次大火也凸現(xiàn)了我國在阻燃劑應用中的缺陷。
科技的發(fā)展使得高分子材料在現(xiàn)代生產(chǎn)生活中得到廣泛應用，已經(jīng)涉及到人類衣、食、住、行的每一個環(huán)節(jié)。目前從高分子材料的人均消費量看，我國人均消費量僅12千克左右，而發(fā)達國家是30～100千克，世界平均消費量也高達18千克。近10年來，全球范圍內(nèi)塑料制品的應用領域不斷拓展，中國的塑料年均需求增長率為10%，到2009年中國的需求量已突破6000萬噸大關，高分子材料如ABS、PS、PET，PP，PE，PBT，PA，PC，PMMA越來越廣泛地應用于各類建筑、交通運輸設施、衛(wèi)星航天、電子電器、日常家具等領域。而高分子材料應用的增加也會帶來阻燃劑使用量的增長。
2008年阻燃劑的全球市場價值大約41億美元 根據(jù)市場分析公司BBC的一篇名為“阻燃化學品的全球市場”的最新報告，這一數(shù)字將會在2014年增至61億美元，保持每年7％的增長率。從用量的角度來看，2008年全球范圍內(nèi)阻燃劑的消耗量達到1 450 kt。BBC預計這一數(shù)字在2014年將會達到1950 kt。目前全球阻燃劑總用量已達120萬t／a，今后幾年仍將以年均4％ ～5％ 的速率持續(xù)增長，其發(fā)展趨勢則是在提高阻燃性能的同時，更加注重環(huán)保與生態(tài)安全，由此作為環(huán)保型阻燃劑的聚磷酸銨市場容量也會隨之增大。
隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，西歐和北美市場上鹵系尤其是含溴阻燃劑消費量逐漸減少，無機產(chǎn)品聚磷酸銨等由于無毒而倍受青睞，化纖紡織品中又以滌綸所占的比例最大，它是各種合成纖維中，產(chǎn)量最大，發(fā)展最快，用途最廣的，因此對滌綸纖維的阻燃改性成為社會所關注的問題。我國生產(chǎn)和使用最多的是阻燃整理織物，使用環(huán)聚磷酸銨的環(huán)保型阻燃纖維織物的生產(chǎn)和使用量也在逐年增多，隨著我國安全消防法規(guī)不斷建立健全，加大阻燃纖維研究和開發(fā)力度，增加阻燃纖維生產(chǎn)量，開發(fā)新型環(huán)保、持久性長的阻燃劑已成為業(yè)內(nèi)共識。
我國阻燃劑的生產(chǎn)和消費形勢持續(xù)發(fā)展，近幾年年均增長率達15%左右，遠高于全球平均水平，我國的阻燃劑主要為鹵系阻燃劑。無鹵、低煙、低毒阻燃劑一直是人們追求的目標。我國自20世紀80年代開始著手研究聚磷酸銨的合成與應用，近年來發(fā)展迅速，2001年聚磷酸銨的總產(chǎn)量約為0.35萬噸，而2003年國產(chǎn)聚磷酸銨用量則達到0.8萬噸，2009年國產(chǎn)聚磷酸銨用量達到3.2萬噸，2010年國產(chǎn)聚磷酸銨用量達到3.4萬噸，呈現(xiàn)持續(xù)增長的態(tài)勢（如圖一）。隨著國家對阻燃技術要求力度的加強，我國高檔次阻燃劑的開發(fā)和發(fā)展將出現(xiàn)更好的廣闊前景。
近年來，橡膠和塑料工業(yè)的快速發(fā)展帶動了阻燃劑生產(chǎn)和消費的持續(xù)發(fā)展，消費量年均增長率超過20%，增加的市場份額主要來自電子電器和汽車配件二個領域，這二個領域阻燃劑消耗量占阻燃劑消耗量的80%以上。另外，由于化學建材是環(huán)保節(jié)能型材料，受到國家大力支持和鼓勵，近年來我國化學建材產(chǎn)品發(fā)展迅速，產(chǎn)值超千億，相關行業(yè)的發(fā)展為我國阻燃劑的發(fā)展提供了機遇，預計未來5年我國阻燃劑產(chǎn)量增長率為15%，到2011年產(chǎn)量將達到34萬t，國內(nèi)阻燃劑市場蘊藏著巨大的潛力。
我國聚磷酸銨生產(chǎn)能力主要集中于西南、華東和中南地區(qū)，以西南地區(qū)產(chǎn)量最大，其次為華東和中南地區(qū)。華北、東北、西北等地區(qū)很少有聚磷酸銨生產(chǎn)。
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