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PPC/TPU用擴(kuò)鏈劑

來源:邵君( 先生,國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間:2018-2-17 15:28:45
在一般的TPU聚合過程中加入一定量的小分子醇胺類作為擴(kuò)鏈劑,可以得到更高分子量更高性能的制品,不同PPC/TPU用擴(kuò)鏈劑種類對(duì)最終產(chǎn)品的影響不一樣。

所以PPC-TPU在加入擴(kuò)鏈劑的選擇上也有一定的要求,PPC/TPU用擴(kuò)鏈劑影響表現(xiàn)在如下方面:加入胺類的擴(kuò)鏈劑,比如MOCA,一方面試驗(yàn)反應(yīng)速度難以控制,由于引入了氯苯環(huán)結(jié)構(gòu)而不利于降解,且燃燒產(chǎn)生有毒氣體等弊端;醇類,主要包括二甘醇、乙二醇、丙二醇、HQEE和丁二醇等,直鏈醇具有能形成線性結(jié)構(gòu),易于塑化,苯環(huán)結(jié)構(gòu)具有增韌效果,但不利于降解,所以在試驗(yàn)中采用直鏈性的1,4-BG,也可以選擇二甘醇和乙二醇,但是物理性能上稍微差點(diǎn)。

在PPC-TPU生產(chǎn)過程中,把握反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間,選擇合適的PPC/TPU用擴(kuò)鏈劑,計(jì)量的精確性,解決痕量水的影響,做好充分的后熟化處理。添加PPC/TPU用擴(kuò)鏈劑,能夠得到性能較為優(yōu)異的塑料制品。該塑料制品具有優(yōu)異的生物分解性能。

聚脲原料尤其是A料遇潮氣會(huì)變質(zhì)甚至結(jié)晶,因此必須對(duì)原料桶進(jìn)行干燥處理。配備空氣干燥器與提料泵一起連接在200L工業(yè)大桶上。通往兩個(gè)料桶的干燥氣體是連通的,這樣也同時(shí)使得兩個(gè)料桶具有相同的初使壓力。

R料桶需要配備專門攪拌裝置,因?yàn)镽料中通常含有固態(tài)顏料,填料,儲(chǔ)存時(shí)間長后會(huì)導(dǎo)致沉降。有些是通過在中間開孔的原料桶插入一臺(tái)工作著的攪拌器來克服噴涂時(shí)的沉降問題的。

在寒冷的季節(jié)施工時(shí),為防止因原料粘度增大或結(jié)晶影響供料,對(duì)原料桶必須加上保溫裝置使其達(dá)到涂料指定的溫度;另外為保證供料,也可以在提料泵與主機(jī)之間安裝“管線加熱器”。

計(jì)量系統(tǒng)通常稱之為主機(jī),噴涂聚脲多采用往復(fù)臥式高壓機(jī),主要由液壓或氣壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),兩個(gè)組分的比例泵,控溫系統(tǒng)等組成。A、R物料經(jīng)抽料泵抽出后進(jìn)入主機(jī)進(jìn)行計(jì)量,控溫和加壓。它們必須滿足如下的特點(diǎn):可為物料進(jìn)行精確的計(jì)量和溫度控制,并為均勻混合和良好的霧化產(chǎn)生高壓,維護(hù)和保養(yǎng)簡單易行。



間苯二酚二(2-羥乙基)醚(芳香族二醇擴(kuò)鏈劑HER)-固體

產(chǎn)品應(yīng)用:HER 是一種對(duì)稱的芳香族二醇擴(kuò)鏈劑,它與MDI有著良好的配伍性。廣泛應(yīng)用于混煉型、澆注型、熱塑型的PU彈性體制品。這種材料已經(jīng)被證實(shí)能夠較大限度地維持彈性體的持久性、彈性和可塑性,并把收縮性限制到較小,沒有污染。同時(shí),該材料除具有芳香族擴(kuò)鏈的優(yōu)點(diǎn)外,還避免了HQEE在稍微降溫情況下迅速結(jié)晶現(xiàn)象的不足,提供了更好的可塑性、撕裂強(qiáng)度、初始強(qiáng)度、邵氏硬度、壓縮變形、斷裂變形以及低收縮性、抗切割、柔韌性好、防滲透性、熔點(diǎn)低、操作方便等特殊優(yōu)點(diǎn)。如鑄輪、密封件、壓制墊、非粘結(jié)合輪胎、泥漿管內(nèi)襯、滑板輪、鞋部件、飲料容器、氨綸以及軟質(zhì)和硬質(zhì)包裝材料等。

包裝儲(chǔ)運(yùn):紙板桶,內(nèi)襯黑色塑料袋;20公斤裝。



由于比例泵的工作與液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等密切相關(guān),在此一并介紹。該設(shè)備的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是通用型的,合上電源,打開液壓馬達(dá)開關(guān),很快就可以產(chǎn)生液壓,該液壓由液壓油傳遞至一個(gè)缸體(稱之為液壓缸)中,該缸再通過活塞軸把液壓傳遞給A、R兩個(gè)比例泵,使它們同時(shí)獲得相同的高壓力。在抽料泵與比例泵之間有球密封裝置(稱之為泵座),用于保證比例泵活塞在左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)有等量的物料輸出。為了維修拆卸的方便,泵座與比例泵之間是靠管路來連接的。

比例泵泵缸,活塞軸都是由經(jīng)過特殊耐磨處理的材料制成,但是泵座和比例泵的密封損壞后,因有物料或氣體壓力泄漏,往往會(huì)使壓力失去平衡進(jìn)而導(dǎo)致混合不勻,因此要定期維護(hù)。

比例泵輸送的異氰酸酯組分對(duì)潮氣敏感,必須防止潮氣進(jìn)入,因此保護(hù)比例泵缸體密封外部環(huán)境免受潮氣是至關(guān)重要的。為此采取了兩項(xiàng)措施,其一是在A比例泵與液壓泵之間有一循環(huán)油封系統(tǒng),通過定期換油,可有效的防止潮氣進(jìn)入A比例泵缸內(nèi);另外,在每次關(guān)機(jī)時(shí)把控制面板上的保護(hù)按鈕按下,使異氰酸酯泵的活塞軸完全縮回泵缸內(nèi),以免接觸潮氣。

MH主機(jī)的比例泵活塞的沖程為12.5cm,比H-2000主機(jī)長5cm,最大輸出量為20.4kg/min,比H-2000的多6.4kg/min。這說明在相同輸出量的情況下,MH活塞的往復(fù)循環(huán)的次數(shù)較小,這對(duì)于保護(hù)活塞密封和比例泵泵缸,減少磨損,有一定幫助。從混合壓力上來講,MH可產(chǎn)生的最高液壓比H-2000大7MPa,更有利于高粘度物料的混合。

物料經(jīng)過比例泵精確計(jì)量后變成高壓高速液流,流經(jīng)主加熱器。為保證高速運(yùn)動(dòng)的高粘度物料均勻混合,主加熱器必須升溫高效、平穩(wěn)而且完全自動(dòng)化控制,把室溫或經(jīng)預(yù)熱后抽入的物料瞬間加熱到設(shè)定溫度。


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