非反應(yīng)型DOPO基環(huán)氧樹脂阻燃劑通常為DOPO與具有活性基團(tuán)的化合物直接反應(yīng)得到含磷化合物，該類化合物具有單位含磷量較高，達(dá)到阻燃要求時(shí)所需添加量較小的優(yōu)點(diǎn)。
AltstadtV等分別采用3種非反應(yīng)型DOPO基化合物(DOP-Et，DOP-Et，DOP-Gly)作為雙酚A環(huán)氧 樹脂/4，4’-二氨基二苯砜體系的阻燃劑，研究發(fā)現(xiàn)這些DOPO基阻燃劑的添加對(duì)體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)和力學(xué)性能沒有造成顯著影響，當(dāng)磷含量為 2%時(shí)即可使體系達(dá)到UL-94V-0級(jí)別。SchartelB等[5]將DOP-Et和DOP-Cyan作為阻燃劑添加到以碳纖維(CF)增強(qiáng)的雙酚A 環(huán)氧樹脂(DGEBA)體系中。研究表明，兩者均能夠有效地提高DGEBA/CF體系的阻燃性能，在磷含量為2%左右時(shí)，DGEBA/CF/DOP-Et 和DGEBA/CF/DOP-Cyan體系的LOI值分別為44和48，UL-94級(jí)別分別為V-1和V-0，而且此時(shí)復(fù)合材料的機(jī)械性能沒有明顯惡化。
DringM等合成了一系列新型DOPO基衍生物，并將它們用于環(huán)氧酚醛樹脂/ 雙氰胺(DEN438/DICY)體系的阻燃研究中。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，其中有兩種N取代的DOPO衍生物DDM-(DOP)2和DDM-(DOP)2-S對(duì) DEN438/DICY體系具有優(yōu)異的阻燃效果，體系中的磷含量接近1%即可達(dá)到UL-94V-0級(jí)，而且Tg仍能保持在純DEN438/DICY體系的 水平，這種特性在非反應(yīng)型阻燃添加劑里并不常見。他們認(rèn)為DDM-(DOP)2和DDM-(DOP)2-S有望在對(duì)Tg要求較高的印刷電路板中得到應(yīng)用。
DingJP等利用二乙烯基硅氧烷和DOPO合成了兩種新型環(huán)氧樹脂阻燃添加劑，并將他們用于鄰甲酚醛樹脂(CNE)中制得 無鹵阻燃環(huán)氧樹脂。研究表明，含有阻燃劑的體系的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和阻燃性能相比不含阻燃劑的體系均有提高，尤其是當(dāng)磷含量為2%時(shí)，體系的LOI值可 達(dá)32-33，并能夠達(dá)到UL-94的V-0級(jí)。
劉偉區(qū)等針對(duì)DOPO的引入可能導(dǎo)致基礎(chǔ)樹脂的Tg降低的問題，采用DOPO和多面體低聚硅氧烷合成了新型環(huán)氧樹脂改性劑—含磷環(huán)氧硅氧烷 (DPS)。研究表明，與純E-54/DDM體系和以DOPO改性的E-54/DDM/DOPO體系相比，經(jīng)DPS改性的E-54/DDM/DPS體系具 更高的Tg、熱穩(wěn)定性、拉伸強(qiáng)度和LOI值。他們的工作提供了一種新的方便制備具有優(yōu)異性能的無鹵阻燃環(huán)氧樹脂電子材料的方法。
胡源等在專利中介紹了一種側(cè)基為DOPO的聚合型含磷阻燃劑，該阻燃劑制備方法簡單易行，所得產(chǎn)物含磷量高，具有很好的膨脹 成炭性。在阻燃環(huán)氧樹脂時(shí)，其極限氧指數(shù)有較大幅度提高，可達(dá)到UL-94V-0級(jí)。該阻燃劑克服了現(xiàn)有小分子磷系阻燃劑熱分解溫度低、與聚合物基體相容 性差、易遷移等問題。
盡管我國阻燃劑工業(yè)取得長足進(jìn)步，但是與國際先進(jìn)水平和國內(nèi)塑料、木材加工、紡織制品工業(yè)等的發(fā)展要求相比仍存在較大差距。
一是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，氯、溴系阻燃劑比例過高，達(dá)到80％左右，而符合環(huán)保要求的無機(jī)阻燃劑包括聚磷酸銨的消費(fèi)比例僅占8％ ；
二是高檔產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口，目前國內(nèi)產(chǎn)品檔次較低，無法滿足特殊領(lǐng)域的需求，如國內(nèi)電子電氣工業(yè)中用量最大的尼龍及熱塑性聚酯產(chǎn)品需要大量阻燃劑，國內(nèi)主要使用十溴二苯醚／氧化二銻阻燃體系，只能適用低檔尼龍市場，而適用高檔尼龍阻燃劑國內(nèi)尚還沒有廠家生產(chǎn)。
三是磷系阻燃劑裝置規(guī)模偏小，生產(chǎn)企業(yè)處于規(guī)模小、水平低的狀況，目前只有少數(shù)廠家可生產(chǎn)塑料級(jí)聚磷酸銨，目前國內(nèi)總產(chǎn)量約為34kt，生產(chǎn)廠家約100家，年產(chǎn)量達(dá)1000 t的約有4～5家，一般年產(chǎn)量均為200-300 t。主要生產(chǎn)和研究單位有四川大學(xué)、四川什鄺市長豐化工有限公司、浙江海寧豐士阻燃化工廠、浙江省化工研究院等。同時(shí)由于生產(chǎn)設(shè)備不具備集加熱、攪拌、捏合與一體的裝置要求，所生產(chǎn)產(chǎn)品的聚合度大部分只有幾十，大于100的極少，產(chǎn)品的應(yīng)用范圍窄，主要用于生產(chǎn)防火涂料，在聚烯烴阻燃中應(yīng)用較少，與國外先進(jìn)水平相比，無論是產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量都存在較大差距。
四是生產(chǎn)與研發(fā)脫節(jié)，企業(yè)與科研院所、大專院校溝通不暢，大量的生產(chǎn)高聚合度產(chǎn)品的技術(shù)被束之高閣，技術(shù)產(chǎn)業(yè)化率低。
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