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雙馬來酰亞胺(BMI)樹脂擴(kuò)鏈劑

來源:邵君( 先生,國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間:2018-2-22 15:50:37
雙馬來酰亞胺(BMI)樹脂擴(kuò)鏈劑改性后的樹脂涂敷于銅箔程序升溫固化后制得的2L-FCCL樣品具有優(yōu)異的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、低的吸水率。用雙馬來酰亞胺(BMI)樹脂擴(kuò)鏈劑改性后的樹脂有望應(yīng)用于FCCL領(lǐng)域。

兩層型撓性覆銅板(2L-FCCL)的耐焊性測試:按照美國IPC-TM-650標(biāo)準(zhǔn),將制得的2L-FCCL樣品在300攝氏度的錫浴中測試60s,均無起泡等不良反應(yīng)發(fā)生,說明其耐錫焊性能良好。

吸水性測試。按照美國IPC-TM-650標(biāo)準(zhǔn),將制得的2L-FCCL樣品在蒸餾水中放置24h取出,去除明水稱重,然后在150攝氏度下烘2h稱重。計算質(zhì)量差異,由此計算吸收率可以看出,所有樣品的吸水率均<0-14%,說明2L-FCCL樣品的吸水率都較低。

雙馬來酰亞胺(BMI)樹脂擴(kuò)鏈劑合成的樹脂測試方法如下:按照美國IPC-TM-650標(biāo)準(zhǔn),取尺寸為25cm*25cm的樣片。在樣片上用 打孔機(jī)鉆出4個直徑為0.1mm的圓孔,并分別標(biāo)明符號A、B、C、D。測量出A、B、C、D的孔距AB1、CD1、AC1、BD1并記錄。將樣品放入烘箱中200攝氏度處理60min,再次測量出A、B、C、D的孔距AB2、CD2、AC2、BD2并記錄。

各個FCCL樣品的MD和TD都比較小,說明尺寸穩(wěn)定性較好。隨著齊聚物分子質(zhì)量的增加,其尺寸穩(wěn)定性MD和TD的數(shù)據(jù)依次遞增,即它們的尺寸穩(wěn)定性依次降低。

本文合成了理論數(shù)均分子質(zhì)量為2174(S-2K)、3840(S-3K)、5506(S-5K)、7172(S-7K)、9671(S-9K)的BATB/BPADA/MA聚酰亞胺齊聚物,用雙烯丙基雙酚A分別對其改性研究,改性后所制得的薄膜韌性明顯增加。經(jīng)測定,當(dāng)雙烯丙基雙酚A與齊聚物物質(zhì)的量比為1:1時,其增韌改性效果最佳。

對改性基體樹脂的固化性能和熱性能進(jìn)行表征,結(jié)果表明增韌后的樹脂力學(xué)性能提高的同時,其熱性能并未有較大改變,最后確定了最佳固化溫度工藝。



4—羥乙基氧乙基—1—羥乙基苯二醚,擴(kuò)鏈劑HQEE主要用途:

作為TDI / MDI系列聚氨酯制品的擴(kuò)鏈劑,廣泛應(yīng)用于聚氨酯粘合劑、涂料、密封膠、彈性體、PU泡沫、氨綸、體育設(shè)施等領(lǐng)域。該產(chǎn)品尤其適應(yīng)于中高硬度的制品。



通常設(shè)備制造商根據(jù)不同體系粘度的差異為用戶選擇了一系列的組合,但是大多是基于聚氨酯體系而言的,而對于聚脲體系必須通過大量的實(shí)驗(yàn)來確定。選擇的原則是:兩種物料的混合壓力相近(一般要求壓力差低于2MPa),若二者壓力相差較大,可采用給混合室壓力高的一側(cè)進(jìn)行機(jī)械鉆孔的辦法來解決,假設(shè)A料的壓力過高,則需對A端的孔徑進(jìn)行擴(kuò)大,使孔徑與壓力成正比。

噴涂聚脲技術(shù)的關(guān)鍵之一在于選擇合適的設(shè)備,并能正確地安裝、調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)以及通過實(shí)驗(yàn)選擇適當(dāng)?shù)牟僮鲄?shù)。此類設(shè)備的設(shè)計精密,作為設(shè)備管理人員必須具備化工原理、聚氨酯基礎(chǔ)、電路電器、液壓原理等綜合知識。作為高性能材料的聚脲彈性體,對于混合精度要求非常高,聚氨酯泡沫噴涂機(jī)的混合精度遠(yuǎn)不能達(dá)到要求。而目前國內(nèi)制造和應(yīng)用較多的是泡沫噴涂機(jī),對聚脲彈性體設(shè)備的熟練掌握還需時日。

噴涂聚脲涂料具有極快的反應(yīng)速度,一次噴涂厚度可達(dá)數(shù)毫米,涂層外觀均勻、美觀可廣泛應(yīng)用于各種場合。

在噴涂時,在控制噴涂速度的同時,注意調(diào)整噴槍的噴射角度、高度以及與底材的距離,直接噴涂可以得到表面光滑的“鏡面”效果,同時改變噴涂手法,可以得到“麻面”的效果。利用噴涂聚脲技術(shù)快速固化的原理,通過對噴涂角度和流量的控制,在最后一道涂層還沒有完全固化前,在距離施工部位相對較遠(yuǎn)的位置(一般2.5~3米),噴槍快速移動,使已混合霧化的涂料在空中完成反應(yīng)以后,自由地降落在施工部位上,從而形成一定大小的顆粒,得到具有粗糙的防滑顆粒表面。造粒時應(yīng)注意風(fēng)向和風(fēng)力,施工者應(yīng)處于上分口,風(fēng)力以3級以下為宜,以盡量減少霧化粒子向周圍環(huán)境的飄落。

聚脲作為一種涂層新材料,它已完全改變了工程師們對以往涂層的觀念認(rèn)知。因?yàn)閺臎]有其它涂層材料能如同聚脲那樣,既可以承受一個大錘的全力打擊和最嚴(yán)重的磨損,同時又具有足夠的柔韌性,在發(fā)生明顯脹縮導(dǎo)致混凝土開裂或鋼結(jié)構(gòu)變形之處,涂膜也不會斷裂,即便是在管線突出、下陷等異常條件下,依然能夠完整覆護(hù)在整個工件表面。這些優(yōu)異性能保證了聚脲在工程應(yīng)用方面的長壽性和可靠性,其長達(dá)30~50年的使用期突出顯示了聚脲所具有的極高性價比。


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