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四川石化乙烯裝置開車成功 霍尼韋爾氫氣提純裝置
來源:邵君( 先生,國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間:2014-4-14 19:04:00 |
中國石油天然氣集團公司11日宣布,3月5日,80萬噸/年乙烯裝置主要產(chǎn)品指標合格,四川煉化一體化項目乙烯裝置開車一次成功。
資料顯示,作為四川石化煉化一體化項目的龍頭裝置——80萬噸/年乙烯裝置于2009年9月開工。乙烯裝置由美國S&W公司提供專利工藝包,采用前脫丙烷前加氫雙塔脫丙烷工藝,引入USC系列超選擇性裂解爐、開式熱泵等前沿技術(shù)設(shè)備。
80萬噸/年乙烯項目主要包括80萬噸/年乙烯裝置和35萬噸/年汽油加氫裝置,總占地面積109800平方米,建筑面積7815平方米。
2014年3月11日,美國伊利諾伊州蒂斯普蘭訊——霍尼韋爾(紐約證券交易所代碼:HON)子公司UOP今日宣布,阿布扎比煉油公司(TAKREER)公司將采用UOP技術(shù)用于氫氣提純。這將是UOP至今為止授權(quán)的第1,000套氫提純裝置,并將于阿聯(lián)酋阿布扎比煉油公司下屬的魯韋斯煉油廠投建。
UOP Polybed 變壓吸附裝置將為阿布扎比煉油公司的硬質(zhì)炭黑及延遲焦化項目回收和提純氫氣,幫助生產(chǎn)清潔運輸燃料?;裟犴f爾UOP于1966年發(fā)明了Polybed PSA變壓吸附技術(shù),并不斷進行改進優(yōu)化以滿足全球范圍內(nèi)對氫氣日益增長的需求。在當(dāng)今煉油工業(yè)中,氫氣在采用重質(zhì)原油煉制燃料的過程中起著非常重要的作用,同時也是提升運輸燃料標準的關(guān)鍵。
“霍尼韋爾UOP第1,000套PSA變壓吸附裝置是公司發(fā)展的又一個重要里程碑,證明了UOP在過去五十年來對高純度氫氣技術(shù)發(fā)展所做的貢獻。” 霍尼韋爾UOP公司氣體處理和氫氣裝置業(yè)務(wù)高級副總裁兼總經(jīng)理李蓓凱 (Rebecca Liebert)表示,“這還表明霍尼韋爾UOP在引領(lǐng)技術(shù)創(chuàng)新的同時,更是為我們的客戶提供了最具競爭力且經(jīng)濟有效的解決方案。”
Polybed 變壓吸附系統(tǒng)是撬裝化的模塊裝置,集硬件設(shè)備、吸附劑、控制系統(tǒng)和工藝技術(shù)于一體,能夠確保快速高效的安裝搭建并有效降低成本,減少停車時間。
該工藝采用霍尼韋爾UOP專利吸附劑,在高壓環(huán)境下凈化含氫工業(yè)氣體,進行氫氣回收和提純。PSA變壓吸附裝置生產(chǎn)的氫氣純度高達 99.9%,滿足下游加工的需要。除了通過蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成的氣體以及煉廠尾氣來回收并提純氫氣之外,Polybed 變壓吸附裝置還可以利用諸如生產(chǎn)乙烯、甲醇所產(chǎn)生的尾氣以及部分氧化/合成氣等氣源來生產(chǎn)氫氣。
自1966年首套小規(guī)模PSA四塔變壓吸附提純氫氣工藝技術(shù)商業(yè)化以來,UOP通過不懈地技術(shù)革新,運用最新的前沿技術(shù)不斷改善Polybed PSA變壓吸附工藝。結(jié)合新一代的吸附劑、改進的流程配置、工藝和單元設(shè)計、可靠的控制系統(tǒng)和設(shè)備以及幾十年的運營經(jīng)驗,UOP幫助客戶不斷提高工廠裝置性能和可靠性,同時降低運營成本。
霍尼韋爾UOP氣體處理和氫氣裝置業(yè)務(wù)不僅為煉油廠提純氫氣,還為天然氣加工提供工藝技術(shù)、設(shè)備、材料。UOP的氣體工藝技術(shù)可以幫助脫除天然氣中所含的諸如水、汞、硫和二氧化碳等雜質(zhì)。此外,UOP還為天然氣凝液的回收提供相關(guān)的技術(shù)?;裟犴f爾UOP氣體處理工藝技術(shù)提供包括高效的預(yù)制裝置設(shè)備和專利授權(quán)技術(shù)在內(nèi)的解決方案,已為全球3, 600多套不同應(yīng)用的氣體加工裝置提供相關(guān)技術(shù)。
阿布扎比煉油公司(TAKREER)成立于1999年,作為一家上市股份公司,其接管了在此之前阿布扎比國家石油公司(ADNOC)所負責(zé)的煉油業(yè)務(wù)。
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