1、P-N系膨脹型阻燃劑的阻燃機(jī)理一般包括3部分,即碳源(常為多羥基化合物,如季戊四醇)、酸源(如聚磷酸銨,即APP)及發(fā)泡劑(如三聚氰胺),它們是通過(guò)下述相互作用而形成炭層的：
① 在較低溫度(150℃左右,具體溫度取決于酸源和其他組分的性質(zhì))下,有酸源產(chǎn)生能酯化多元醇和可作為脫水劑的酸;
②在稍高于釋放酸的溫度下,酸與多元醇(碳源)進(jìn)行酯化法反應(yīng),而體系中的胺則作為此酯化反應(yīng)的催化劑,加速反應(yīng)進(jìn)行;
③體系在酯化反應(yīng)前或酯化反應(yīng)過(guò)程中熔化;
④反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣和氣源產(chǎn)生的不燃性氣體使已處于溶融狀態(tài)的體系膨脹發(fā)泡。與此同時(shí),多元醇和酯脫水炭化,形成無(wú)機(jī)物及炭殘余物,且體系進(jìn)一步膨脹發(fā)泡;
⑤反應(yīng)接近完成時(shí),體系膠化和固化,最后形成多孔泡沫炭層。
2. P-N系膨脹型阻燃劑由三部分組成，（1）酸源：提供酯化反應(yīng)所需的酸;(2)碳源：提供酯化反應(yīng)所需的羥基或者其它基團(tuán)的物質(zhì)；（3）氣源：提供體系膨脹發(fā)泡所需要的氣體。
3.為什么不同的PP加入相同的份數(shù)阻燃劑存在阻燃效率的差異？
由于PP基體的不同，如均聚PP和共聚PP，由于其內(nèi)部烯烴含量的不同，這是因?yàn)楣簿跴P里面有PE側(cè)鏈，PP中的H原子比PE中活性大；PP比PE燃燒熱小，與阻燃劑一開(kāi)始共同起作用，PE分解溫度高，后面才起作用；PP基材分解溫度在227-247度之間，而PE在335-450度之間，阻燃劑分解溫度在260度，PP與阻燃劑匹配性更好。
4..為什么某些P-N系阻燃劑擠出過(guò)水槽的時(shí)候條子容易粘水？
條子容易粘水是由于阻燃劑的部分組份水溶性比較好，通過(guò)螺桿機(jī)出口的時(shí)候，溫度比較高的條子接觸到冷水槽，粉體容易析出，所以阻燃劑里面成份必須是難溶水的。而我公司EPFR-100A與EPFR-100C阻燃劑應(yīng)用于PP中，不會(huì)出現(xiàn)上述條子粘水現(xiàn)象。
5. P-N系膨脹型無(wú)鹵阻燃劑用于玻纖PP為什么效果會(huì)變差？
一般來(lái)說(shuō)隨PP量的減少，阻燃劑量的增加，材料的阻燃效果會(huì)越來(lái)越好，為什么在玻纖里面PP相對(duì)減少（加入了玻纖），阻燃劑份數(shù)不變，而阻燃會(huì)變差了甚至不阻燃，這主要是由于玻纖的加入破壞了P-N膨脹體系的阻燃機(jī)制，玻纖分布于塑料的各個(gè)地方，對(duì)于炭層的閉合有大大的破壞作用，以至于不能隔絕氧氣而達(dá)到組燃燒的效果。
在北京工商大學(xué)舉辦的阻燃劑與阻燃材料發(fā)展方向研討會(huì)上，中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所陳志林博士宣布，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的第三代木材阻燃劑——樹(shù)脂型阻燃劑已研發(fā)成功并投入工業(yè)化應(yīng)用。目前山東、四川等地的多家人造板生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始采用第三代木材阻燃技術(shù)生產(chǎn)阻燃型人造板。
據(jù)悉，2008年我國(guó)人造板的總產(chǎn)量9409萬(wàn)立方米，已成為人造板生產(chǎn)和家具出口第一大國(guó)。隨著房地產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展、公共場(chǎng)所不斷增多，90%以上的木材制品被用于室內(nèi)裝修和家具制造。由于木材是火災(zāi)的主要引燃物之一，按照強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB20286-2006《公共場(chǎng)所用阻燃制品燃燒性能要求和標(biāo)識(shí)》的規(guī)定，公共場(chǎng)所使用的木材制品必須符合相應(yīng)的阻燃標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)，因此木材阻燃技術(shù)已備受關(guān)注。目前我國(guó)阻燃木材制品占木材制品的比例遠(yuǎn)不到10%，而發(fā)達(dá)國(guó)家要占到15%～20%，我國(guó)木材阻燃劑的發(fā)展?jié)摿薮蟆?br />
陳志林介紹說(shuō)，第三代木材阻燃劑是指樹(shù)脂型阻燃劑，是根據(jù)不同的阻燃需求分別用脲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂或三聚氰胺與無(wú)機(jī)阻燃劑如磷酸氫二銨、聚磷酸銨等復(fù)合而成。與第一代無(wú)機(jī)阻燃劑、第二代無(wú)機(jī)和有機(jī)阻燃劑簡(jiǎn)單機(jī)械混合得到的阻燃劑相比，第三代樹(shù)脂型阻燃劑對(duì)木材的物理和力學(xué)性能影響最小，吸濕性低，阻燃劑也不會(huì)析出。其具體處理方法是將木材放入高壓罐內(nèi)，先抽成真空，然后加壓將阻燃劑壓入木材內(nèi)部。木材被阻燃劑浸漬后，在干燥的過(guò)程中樹(shù)脂固化，對(duì)配方中易流失的無(wú)機(jī)阻燃劑產(chǎn)生包覆固著作用，從而改善阻燃劑的抗流失、遷移和吸濕性。陳志林同時(shí)指出，木材阻燃劑今后將進(jìn)一步朝著超細(xì)化、納米化、有機(jī)－無(wú)機(jī)復(fù)合、低毒、抑煙性發(fā)展。
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