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液體二胺擴鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2018-4-29 15:18:55 |
液體二胺擴鏈劑DMTDA常溫下是黏度較低的液體，能適用于低溫下施工操作，化學(xué)使用當(dāng)量低，主要用于聚氨酯彈性體，RIM（反應(yīng)注射成型），SPUA（噴涂聚脲彈性體）和膠粘劑上。
采用半預(yù)聚物法，用液體二胺擴鏈劑DMTDA合成聚氨酯?？芍频眯阅軆?yōu)異且滿足RIM工藝要求的聚氨酯彈性體。
半預(yù)聚物法合成RIM聚氨酯彈性體，通過調(diào)節(jié)B組分中液體二胺擴鏈劑與聚醚的配比，即可獲得不同硬段含量和性能的聚氨酯彈性體。
半預(yù)聚物法制備液體二胺擴鏈劑DMTDA擴鏈RIM聚氨酯彈性體時，異氰酸酯指數(shù)取1.00～1.05、催化劑在B組分中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%～0.5%、熟化時間為12～18h時制得的彈性體性能較好。
半預(yù)聚物法制備RIM聚氨酯彈性體時，調(diào)節(jié)A、B組分溫度，使其在A組分溫度為65℃、B組分溫度為30℃下混合反應(yīng)，此時制備的彈性體性能較好。
熱處理時間對彈性體性能的影響 采用RIM工藝是為了提高生產(chǎn)效率，因此，材料在模具中停留時間不長。而制品從模具中取出時，材料內(nèi)部尚處于熱力學(xué)不穩(wěn)定態(tài)，力學(xué)性能也不是最佳，因此，需對材料作熱處理或稱后熟化。表6為100℃下不同熱處理時間對彈性體性能的影響。
彈性體硬度隨熱處理時間增 加變化不大。12h內(nèi)拉伸強度、撕裂強度隨熱處理時間增加明顯提高，扯斷伸長率隨時間增加不斷減小。
這是因為RIM聚氨酯彈性體在短時間內(nèi)完成固化脫模，初步硬化后，大分子鏈還未完全生成，體系內(nèi)仍存在著游離的異氰酸酯基團，需要后熟化使其反應(yīng)完全，隨著熟化時間的延長，擴鏈反應(yīng)完全，其力學(xué)性能也趨于穩(wěn)定。
外觀:白色粉末
鐵(PPM)≤5
羥基含量%≥99
鈉(PPM)≤10
羥值,mgKOH.g-1:728~782
鉀(PPM)≤100
熔點°C≥108°C
磷(PPM)≤10
色度(PT-CO)≤150#
硅(PPM)≤1
水份%≤0.3
硫酸根離子(PPM)≤10
灰分%≤0.03
殘醛%≤0.03
酸值mgKOH/g:374.3-378.2
丙酮-三乙胺溶解試驗:澄澈透明
2,2-二羥甲基丁酸(擴鏈劑親水劑DMBA)用途：DMBA是帶有兩個活性的羥甲基團的新戊基羧酸，因此可以被用作合成水性高分子體系，可廣泛用于水溶性聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹脂等方面。DMBA在不同溶劑中具有比DMPA更好的溶解性能，因此可以使工作效率得到很大的改善。
DMBA被視為水性聚氨酯用新一代綠色環(huán)保型擴鏈劑和內(nèi)乳化劑，生產(chǎn)水性聚氨酯膠黏劑，無需使用有機溶劑，有機殘留物為零。不存在使用DMPA熔點高、溶解慢、反應(yīng)時間長、能耗高、產(chǎn)品性能差、需要加入有機溶劑、溶劑殘留量大等問題。還可用于水性環(huán)氧樹脂、聚酯等膠黏劑的制造。目前水性聚氨酯、水性樹脂、水性膠粘劑、水性涂料等水性產(chǎn)品多用途改性助劑(親水?dāng)U鏈劑)，作為單體，改性過程中，二羥甲基丁酸(DMBA)無需添加任何有機溶劑(以水代替)，生產(chǎn)工藝更加簡單，性能穩(wěn)定，.其中二羥甲基丙酸(DMPA)以優(yōu)越的性價比使得其在水性領(lǐng)域應(yīng)用較為普遍！
12h后，彈性體的拉伸強度、撕裂強度隨熱處理時間增加變化不大，扯斷伸長率卻還在不斷下降，這是因為熱處理時間過長發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)生成脲基甲酸酯基。
料溫對彈性體性能的影響。對反應(yīng)注射成型而言，溫度會直接影響體系的粘度，從而影響A、B組分的混合程度。
兩組分的粘度均隨溫度的升高而降低，只有當(dāng)兩組分粘度相近時，混合效果才會好。因此選擇兩組分粘度相近(225mPa?s)的溫度作為混合溫度，此時A組分溫度為70℃，B組分溫度為55℃。70℃下混合時，彈性體性 能較好;隨著混合溫度升高，反應(yīng)組分活性提高，固化時間縮短。
DMTDA擴鏈劑比重約為1.20g/cm3，建議使用溫度70-90℉（21-33℃），而使用溫度在240℉（116℃）融化后MOCA的比重為1.26g/cm3，這就是說要用容積式泵輸送這兩種原料，在不改變現(xiàn)有混合設(shè)備的情況下，要達到上述目的需將MOCA的使用配比改為DMTDA的使用配比。
DMTDA擴鏈劑固化劑固化的聚氨酯彈性體的物理性質(zhì)：預(yù)聚體的物理性質(zhì)，包括聚酯型和聚醚型，用DMTDA固化后，與用MOCA固化的相比較;作為用MOCA的固化系統(tǒng)，預(yù)聚體固化的物理性質(zhì)對理想的配比是敏感的，DMTDA固化劑與MOCA相比，對理想配比表現(xiàn)出容許的偏差。
低的理想配比(80-90%)通常有助于獲得如抗壓縮永久變形率的最大值，而高的理想配比(100-105%)有助于獲得如撕裂強度和疲勞壽命的最大值。
大多數(shù)使用時獲得最佳效果是在95%的理想配比.(DMTDA的固化條件(溫度和時間)與MOCA相似，而DMTDA需要更重視二次硫化條件以獲得最佳的物理性質(zhì)，特別是壓縮永久變形率和動態(tài)力學(xué)性能。
文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司
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