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陰離子型聚氨酯乳液擴(kuò)鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2018-3-24 19:07:44 |
采用陰離子型聚氨酯乳液擴(kuò)鏈劑前擴(kuò)鏈法制得自乳化陰離子型聚氨酯（ＰＵ）乳液，研究了乙二醇（ＥＤ）、１，４－丁二醇 （ＢＤ）和三羥甲基丙烷（ＴＭＰ）作陰離子型聚氨酯乳液擴(kuò)鏈劑時(shí)對乳液和乳膠膜性能的影響。
研究結(jié)果表明，陰離子型聚氨酯乳液擴(kuò)鏈劑的種類和含量對乳液及膜性能均有重要影響，ＥＤ和ＢＤ擴(kuò)鏈得到的乳液性能良好，ＴＭＰ擴(kuò)鏈得到的乳膠膜性能較好。
聚烯烴類熱塑性彈性體（TPO）由橡膠和聚烯烴構(gòu)成，通常橡膠組分為三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈橡膠（NBR）和丁基橡膠；聚烯烴組分主要為聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）。TPO目前已成為汽車和家電領(lǐng)域的主要橡塑材料，其中汽車上用量占總產(chǎn)量的75%以上，是熱塑性彈性體（聚氨酯熱塑性彈性體）中增長最快的一個(gè)品種，TPO產(chǎn)品中用量最大的是EPDM/PP。
TPO生產(chǎn)工藝開發(fā)最早的技術(shù)是機(jī)械摻混法。
完全動(dòng)態(tài)硫化工藝制備的聚烯烴熱塑性彈性體（TPV），使其性能大為改觀，耐壓縮變形性、耐熱老化性、耐油性等有明顯改善，成為目前TPO市場上的主流產(chǎn)品。動(dòng)態(tài)硫化工藝成為TPO合成工藝技術(shù)主要發(fā)展方向。目前全球TPO消費(fèi)量約為580 kt，未來幾年增長速度將高于聚氨酯熱塑性彈性體平均增長速度達(dá)到7.5%左右。
目前TPV作為汽車密封條的優(yōu)越性已被國內(nèi)行業(yè)人士認(rèn)識(shí)，高分子量的TPV由于耐磨性好、摩擦系數(shù)小，作為汽車玻璃導(dǎo)槽密封條的擠出用料，更可作為汽車橡膠密封條的接角材料。
水發(fā)泡海綿狀TPV在國外已研制成功，成為今后取代海綿橡膠制作汽車密封條的新趨向；且TPV著色工藝簡便，常作為汽車密封條外裝飾層材料。
SBS或SEBS與聚丙烯（PP）熔融共聚形成互穿網(wǎng)絡(luò)化合物（IPN），SBS或SEBS為基材與其他工程塑料形成IPN-TPS，大大提高了工程塑料的耐寒和耐熱性能。
近幾年來，國外發(fā)達(dá)國家和地區(qū)苯乙烯類聚氨酯熱塑性彈性體產(chǎn)品市場成熟，需求增長穩(wěn)定，國內(nèi)外新品種開發(fā)主要集中在茂金屬合金、醫(yī)療用無毒透明產(chǎn)品等方面。
如國外最新開發(fā)的新型茂金屬聚合物聚苯彈性體（PSE），其中苯乙烯含量達(dá)到80%，PSE與聚乙烯（PE）形成了兩相連續(xù)分布的共混合金，這種合金既具有強(qiáng)度又具有韌性，成為力學(xué)性能優(yōu)異的韌性材料。
氯乙烯類聚氨酯熱塑性彈性體，主要分為熱塑性PVC（TPVC）和熱塑性氯化聚乙烯（TCPE）兩類。目前國內(nèi)關(guān)于聚氯乙烯（PVC）的熱塑性彈性體開發(fā)報(bào)道較多，如PVC/丁腈橡膠（NBR）共混料，部分替代氯丁橡膠（CR）、天然橡膠和NBR；PVC/NBR/膠粉共混熱塑性彈性體。
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴(kuò)鏈劑DACM,MACM)包裝存儲(chǔ): 鋼桶，180kg/桶。遠(yuǎn)離火源、熱源，避光。保存在密閉容器中，貯存于低溫、干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離強(qiáng)氧化劑、酸類等不相容物質(zhì)。按易燃化學(xué)品、腐蝕品貯運(yùn)。
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴(kuò)鏈劑DACM,MACM)產(chǎn)品應(yīng)用：產(chǎn)品性能與巴斯夫(BASF)的DMDC(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣；用途如下：
1、用于環(huán)氧樹脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);
2、環(huán)氧涂料固化劑（船舶漆，重防腐漆等工業(yè)建筑漆）;
3、還氧復(fù)合材料固化劑(風(fēng)力葉片固化劑，風(fēng)力模具料固化劑,膠輥固化劑);
4、應(yīng)用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴(kuò)鏈劑,助劑;
5、應(yīng)用于聚天門冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.
6、用于合成異氰酸酯，進(jìn)一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等，此外，也應(yīng)用于聚酰胺和環(huán)氧樹脂工業(yè)。
推薦用量：配合比100：32（相對于EEW=190環(huán)氧樹脂），可使用時(shí)間400min（25° 150g）。
CPE與乙烯互聚物合金，具有近乎硫化CR和NBR的性能，用于制造密封條、膠布和汽車配件。我國目前是全球主要的CPE生產(chǎn)國，因此關(guān)于TCPE研究開發(fā)生產(chǎn)進(jìn)展迅速。
用于醫(yī)療管用的MP1508L1和MP1871-R配混料，屬于結(jié)合氫化異戊二烯橡膠的TPS產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)膠乳和塑料填充管，具有更好的透明度和加工性能。
聚氨酯熱塑性彈性體現(xiàn)已成為廣泛替代傳統(tǒng)橡膠和部分塑料的極具發(fā)展前景的新型材料。尤其我國汽車工業(yè)快速發(fā)展，需要大量聚氨酯熱塑性彈性體滿足國內(nèi)市場需求，因此今后國內(nèi)要加大聚氨酯熱塑性彈性體的開發(fā)力度與產(chǎn)業(yè)化速度，關(guān)注國際發(fā)展潮流，未來我國聚氨酯熱塑性彈性體行業(yè)的重點(diǎn)應(yīng)在以下幾點(diǎn)：
（1）開發(fā)茂金屬催化劑合成的新型聚氨酯熱塑性彈性體；
（2）加快動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)和納米復(fù)合材料技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用；
（3）從再利用、輕量化和高性能的角度考慮，未來聚氨酯熱塑性彈性體最大市場是汽車材料，因此要推進(jìn)汽車工業(yè)需要的聚氨酯熱塑性彈性體國產(chǎn)化進(jìn)程；
（4）加大聚氨酯熱塑性彈性體改性和與其他樹脂并用技術(shù)開發(fā)，提升聚氨酯熱塑性彈性體材料性能；
（5）研究新型聚氨酯熱塑性彈性體配方、加工助劑的使用、加工設(shè)備和加工工藝。
文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司
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