阻燃劑的分類和發(fā)展阻燃劑及相關(guān)法規(guī)阻燃劑的分類 : 阻燃劑種類繁多，可分為無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑。阻燃劑的阻燃機(jī)理:吸熱作用 ,覆蓋作用 .抑制鏈反應(yīng)塑料助劑隨著人們對可燃材料阻燃的重視，阻燃劑研究發(fā)展取得了很大的進(jìn)步。國外對阻燃劑的研究已進(jìn)人相對完善的發(fā)展階段，但在國內(nèi)，阻燃劑還是一個(gè)新生的工業(yè)。雖然各種因素制約著阻燃.劑的發(fā)展，但近幾年來國內(nèi)阻燃劑的發(fā)展不斷成熟。阻燃劑的分類 : 阻燃劑種類繁多，可分為無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑。無機(jī)阻燃劑無機(jī)阻燃劑分解溫度高，除了有阻燃效果外，還有抑制發(fā)煙和氯化氫生成的作用，目前國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家無機(jī)阻燃劑消費(fèi)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于有機(jī)阻燃劑。主要使用的品種有A1(OH)3,Mg(OH)2、紅磷、三氧化二梯等。Al(OH)3是集阻燃、抑煙、填充三大功能于一身的阻燃劑，無毒、無腐蝕、穩(wěn)定性好、高溫下不產(chǎn)生有毒氣體，且價(jià)格低廉，來源廣泛。Mg(OH):在340～490℃之間分解。熱穩(wěn)定性好，具有良好的阻燃及消煙效果，特別適宜于加工溫度較高的聚烯烴塑料。Al ( OH)3和Mg(OH) 2兩者復(fù)合使用能相互補(bǔ)充，其阻燃性能比單獨(dú)使用效果要好。有機(jī)阻燃劑有機(jī)阻燃劑有三大類，其特點(diǎn)各異。具代表性的阻燃劑是CI系、Br系、P系及A1(OH)3,Mg(OH)2等。 1,2,1 C1系阻燃劑以含氯量較高的氯化石蠟為主，其成分主要是氯蠟一52和氯蠟一40。目前C1系阻燃劑正朝著無污染、高純度、高熱穩(wěn)定性、高含氯量方向發(fā)展，其代表產(chǎn)品是氯蠟一70，國外已經(jīng)使用的全氯環(huán)戊癸烷和反應(yīng)型氯系阻燃劑氯菌酸，國內(nèi)尚無工業(yè)化產(chǎn)品1,2.2 Br系阻燃劑大多在200～00℃下分解，分解時(shí)通過捕捉高分子材料降解反應(yīng)生成的自由基，延緩或終止燃燒的鏈反應(yīng)，釋放出的HBr是一種難燃?xì)怏w，可以覆蓋在材料的表面，起到阻隔表面可燃?xì)怏w的作用。Br系阻燃劑的適用范圍廣泛，是目前世界上產(chǎn)量最大的有機(jī)阻燃劑之一，主要產(chǎn)品有十嗅二苯醚、四嗅雙酚A、五嗅甲苯和六嗅環(huán)十二烷等。1.2.3 P系阻燃劑也是一種阻燃性能良好的阻燃劑，在全球阻燃劑非鹵化動(dòng)向的驅(qū)使下，國外對此進(jìn)行了大量的研究。有機(jī)P系阻燃劑主要產(chǎn)品有磷酸三苯酚、磷酸二甲苯醋、丁苯系磷酸醋等。磷酸醋類的特點(diǎn)是具有阻燃與增塑雙重功能。含P無機(jī)阻燃劑主要產(chǎn)品有紅磷阻燃劑、磷酸錢鹽、聚磷酸按等。紅磷的阻燃效果比磷酸醋類的阻燃效果更好。其用量也在增加。含P無機(jī)阻燃劑因其熱穩(wěn)定性好、不揮發(fā)。不產(chǎn)生腐蝕性氣體、效果持久、毒性低等優(yōu)點(diǎn)而獲得廣泛的應(yīng)用。阻燃劑受熱時(shí)分解出不燃?xì)怏w，將可燃物分解出來的可燃?xì)怏w的濃度沖淡到燃燒下限以下。同時(shí)也對燃燒區(qū)內(nèi)的氧濃度具有稀釋的作用，阻止燃燒的繼續(xù)進(jìn)行，達(dá)到阻燃的作用。阻燃劑的阻燃機(jī)理阻燃劑是通過若干機(jī)理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等。多數(shù)阻燃劑是通過若干機(jī)理共同作用達(dá)到阻燃目的。吸熱作用任何燃燒在較短的時(shí)間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時(shí)間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會(huì)降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會(huì)減少，燃燒反應(yīng)就會(huì)得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。A1(OH)3阻燃劑的阻燃機(jī)理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時(shí)大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。覆蓋作用在可燃材料中加人阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕O2，具有隔熱、隔氧、阻止可燃?xì)怏w向外逸出的作用，從而達(dá)到阻燃目的。如有機(jī)阻磷類阻燃劑受熱時(shí)能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)更趨穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質(zhì)或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進(jìn)一步熱解，另一方面能阻止其內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進(jìn)人氣相參與燃燒過程。抑制鏈反應(yīng)根據(jù)燃燒的鏈反應(yīng)理論，維持燃燒所需的是自由基。阻燃劑可作用于氣相燃燒區(qū)，捕捉燃燒反應(yīng)中的自由基，從而阻止火焰的傳播，使燃燒區(qū)的火焰密度下降，最終使燃燒反應(yīng)速度下降直至終止。如含鹵阻燃劑，它的蒸發(fā)溫度和聚合物分解溫度相同或相近，當(dāng)聚合物受熱分解時(shí)，阻燃劑也同時(shí)揮發(fā)出來。此時(shí)含鹵阻燃劑與熱分解產(chǎn)物同時(shí)處于氣相燃燒區(qū)，鹵素便能夠捕捉燃燒反應(yīng)中的自由基，從而阻止火焰的傳播，使燃燒區(qū)的火焰密度下降，最終使燃燒反應(yīng)速度下降直至終止。不燃?xì)怏w窒息作用阻燃劑的發(fā)展方向阻燃劑作為一個(gè)新興的工業(yè)，具有很好的發(fā)展前景。研究開發(fā)環(huán)保型阻燃劑，降低材料燃燒時(shí)的煙量及有毒氣體量，成為近年來阻燃領(lǐng)域中的重點(diǎn)研究課題之一。 1.有機(jī)鹵系阻燃劑有機(jī)鹵系阻燃劑中，Br系阻燃劑以其阻燃效果好、添加量少等優(yōu)點(diǎn)受到人們的青睞，在有機(jī)阻燃劑中占有重要地位。相比之下，C1系阻燃劑和鹵化系阻燃劑使用量呈下降趨勢。Br類阻燃劑主要研究發(fā)展方向是:開發(fā)揮發(fā)性低、熱穩(wěn)定性好的阻燃增效劑;開發(fā)能與熱塑性塑料反應(yīng)形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的阻燃劑，使其發(fā)揮阻燃作用的同時(shí)，還能改善塑料的機(jī)械性能;開發(fā)性能獨(dú)特、毒性低、揮發(fā)性低的高澳含量的阻燃劑。2.有機(jī)磷系阻燃劑有機(jī)磷系阻燃劑是一種阻燃性能較好的阻燃劑，它具有阻燃增塑雙重功能，并可代替鹵化系阻燃劑，具有一定的發(fā)展前景。近年來，研究人員針對阻燃劑的缺點(diǎn)研究開發(fā)的膨脹型阻燃劑，其活性成分之一為P。含膨脹型阻燃劑的高聚物熱裂或燃燒時(shí)，表面形成一層膨脹炭層，具有阻燃(炭的極限氧指數(shù)達(dá)60%),隔熱、隔氧功能，且生煙量少，也不易形成有毒氣體和腐蝕性氣體，有效地克服了有機(jī)磷系阻燃劑的缺點(diǎn)。 3.無機(jī)阻燃劑無機(jī)阻燃劑的主要缺點(diǎn)是在高分子材料中添加量大(一般在50%以上)，易導(dǎo)致材料的加工性能和物理性能下降。研究表明，阻燃劑粒徑大小直接影響它所填充材料制品的性能，當(dāng)添加量一定時(shí)，粒徑減小，制品的機(jī)械、物理性能指標(biāo)提高，氧指數(shù)上升，熔滴現(xiàn)象大大減輕，粒徑大小對其性能有很大的影響。因此，粒子的超細(xì)化已成為無機(jī)阻燃劑的主要發(fā)展趨勢之一。無機(jī)阻燃劑是親水性物質(zhì)，而高分子材料基體是親油性，兩者互不相容，從而限制了無機(jī)阻燃劑的填充量，降低了其分散性。因此，無機(jī)阻燃劑在添加之前，必須先經(jīng)過表面改性，改性效果的差異對分散性能有很大影響，影響到材料的性能。當(dāng)前改性的方法主要是采用偶聯(lián)劑(硅烷、欽酸醋、硬脂酸等)進(jìn)行表面改性。探索更好、更可行的粒子表面改性方法是無機(jī)阻燃劑發(fā)展的另一個(gè)重要趨勢，能使無機(jī)阻燃劑有更好的發(fā)展前景。 4.開發(fā)新型低毒低煙、無污染的阻燃劑21世紀(jì)應(yīng)著力于開發(fā)新型低毒低煙、無污染的阻燃劑。從環(huán)保的角度考慮，國外許多國家已經(jīng)限制了對環(huán)境有污染的阻燃劑的生產(chǎn)和使用。歐洲已經(jīng)開始限制含鹵阻燃劑的銷售，日本禁止使用使電纜燃燒時(shí)產(chǎn)生酸性氣體的阻燃劑，美國已制定了采用低鹵電纜包覆層的規(guī)定。不久的未來，含鹵阻燃休系將會(huì)被無鹵阻燃休系替代。經(jīng)過研究人員的不斷努力，不斷研制開發(fā)出一些新型的阻燃劑，適應(yīng)市場對阻燃劑的需求。 4.1膨脹型阻燃劑膨脹型阻燃劑是近年來受國際高度關(guān)注的新型復(fù)合阻燃系統(tǒng)，因其獨(dú)特的阻燃機(jī)制和無鹵、低煙、低毒的特性，符合了當(dāng)今保護(hù)生態(tài)環(huán)境的時(shí)代要求。毫無疑問，這一類型的阻燃劑是阻燃劑無鹵化的重要途徑。膨脹阻燃體系主要包括三個(gè)要素:①酸源-一般指無機(jī)酸或能在燃燒加熱時(shí)原位生成酸的鹽類;②碳源-一般指多碳的多元醇化合物;③發(fā)泡源一含氮的多碳化合物。盡管這一體系早就被用作防火涂料，但是人們在近幾年內(nèi)才認(rèn)識(shí)到其膨脹特性。其作用機(jī)理是膨脹型阻燃劑在受熱時(shí)于材料表面形成致密的多孔泡沫碳層，該泡沫碳層既可阻止內(nèi)層高聚物的進(jìn)一步降解及可燃物向表面的釋放，又可阻止熱源向高聚物的傳遞以及隔絕氧源，從而能有效的阻止火焰的蔓延和傳播，達(dá)到阻燃的效果。這一技術(shù)基本克服了許多傳統(tǒng)阻燃劑存在的缺點(diǎn)，被譽(yù)為阻燃技術(shù)的一次革命，受到了阻燃界的一致推崇，是今后阻燃材料發(fā)展的主流。 4.2納米級阻燃劑納米技術(shù)是近年來倍受人們關(guān)注的一門新興科學(xué)技術(shù)。它是發(fā)展信息技術(shù)和解決環(huán)保等各種社會(huì)和經(jīng)濟(jì)問題所必須的基礎(chǔ)技術(shù)之一。納米材料技術(shù)以其高技術(shù)含量、高產(chǎn)品品質(zhì)的特點(diǎn)而倍受國內(nèi)外矚目?，F(xiàn)在所用的無機(jī)阻燃劑顆粒一般在微米級，阻燃填充量大，阻燃效率不高，如果阻燃劑的顆粒為納米級，阻燃劑的填充量將會(huì)大大減少，阻燃效率將會(huì)加倍提高。納米材料具有小尺寸效應(yīng);表面與界面效應(yīng)(隨納米尺寸的減小，比表面積急劇增大，表面原子數(shù)及比例迅速增大);量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)等特性。納米阻燃聚合物將有機(jī)聚合物的柔韌性好、密度低、易于加工等優(yōu)點(diǎn)與無機(jī)填料的強(qiáng)度和硬度較高、耐熱性較好、不易變形高度結(jié)合，顯示了強(qiáng)大的生命力。
前言
高分子材料越來越廣泛地用于建筑、化工、軍事及交通等領(lǐng)域。由于高分子材料的易燃性，阻燃技術(shù)因此受到全球性的關(guān)注。
我國阻燃劑工業(yè)隨著我國總體經(jīng)濟(jì)的持續(xù)、快速發(fā)展，迎來了一個(gè)大發(fā)展的機(jī)遇，同時(shí)，也面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。我國阻燃劑的生產(chǎn)和消費(fèi)形勢持續(xù)發(fā)展，年均消費(fèi)增長率超過20%。從2002年開始，國內(nèi)阻燃劑消費(fèi)量急劇上升，增加的市場份額主要來源于電子電器、汽車市場兩個(gè)方面。
阻燃劑發(fā)展趨勢則是在提高阻燃性能的同時(shí)，更加注重環(huán)保與生態(tài)安全，在這種背景下，一些傳統(tǒng)的溴系阻燃劑已受到日益嚴(yán)格的環(huán)保和阻燃法規(guī)的壓力，迫使用戶尋找溴系阻燃劑的代用品，同時(shí)也將促進(jìn)新阻燃材料的問世。這些新的阻燃材料將具有低放熱率、低生煙性和低毒性，而且阻燃效率不會(huì)降低。由于人們對使用溴系阻燃劑十分審慎，給其發(fā)展前景蒙上了一層陰影。
但由于溴系阻燃劑在阻燃領(lǐng)域的歷史地位，而且在很多應(yīng)用領(lǐng)域，還很難找到合適的代用品，所以溴系阻燃劑在歐洲等國仍然是無可替代的選擇。但尋找溴系阻燃劑(特別是十溴二苯醚)的代用品，以逐步實(shí)現(xiàn)阻燃劑的無鹵化和生態(tài)化，將是明顯的發(fā)展趨勢之一。今后全球溴系阻燃劑消費(fèi)量增速緩慢，而代用品將會(huì)繼續(xù)增多。
預(yù)計(jì)未來5年內(nèi)，我國阻燃劑消費(fèi)量年均增長率可達(dá)到15%。目前我國阻燃劑無論在品種上還是用量上與發(fā)達(dá)國家存在較大差距，隨著國家對阻燃技術(shù)要求力度的加強(qiáng)，我國阻燃劑的開發(fā)和發(fā)展將出現(xiàn)更好的廣闊前景。我們應(yīng)該提高開發(fā)創(chuàng)新能力，推動(dòng)阻燃劑工業(yè)將朝著環(huán)?；?、低毒化、高效化、多功能化的方向發(fā)展。
1 不同系別的阻燃劑
1.1 鹵系阻燃劑
主要是含溴和含氯阻燃劑。含溴阻燃劑包括脂肪族、脂環(huán)族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，常用的有十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧樹脂、四溴雙酚A、六溴環(huán)十二烷、八溴醚等，這中間尤以十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴雙酚A使用量較大。含氯阻燃劑主要是氯化石蠟。
溴系阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)在于對復(fù)合材料的力學(xué)性能幾乎沒有影響，根據(jù)阻燃機(jī)理能顯著降低燃?xì)庵袖寤瘹涞暮?，而且該類阻燃劑與基體樹脂相容性好，即使在苛刻的條件下也無析出現(xiàn)象。它們的分解溫度大多在200~300℃左右，與各種高聚物的分解溫度相匹配，因此能在最佳時(shí)刻，于氣相及凝聚相同時(shí)起到阻燃作用，有添加量小，效果好的美稱。
●十溴二苯醚
近期議論最多的是多溴二苯醚（PBDPO）在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒致癌的多溴代苯并噁暎（PBDD）和多溴代二苯并呋喃（PBDF）。為此世界著名的溴系阻燃劑廠商將十溴二苯醚類阻燃劑經(jīng)過中立機(jī)構(gòu)的測試，表明這些產(chǎn)品都能通過嚴(yán)格的德國二噁暎條令和美國環(huán)保局的規(guī)定，即沒有產(chǎn)生PBDD和PBDF的危險(xiǎn)。因此十溴二苯醚類阻燃劑在美國、日本和歐洲部分國家依然暢銷，被使用在多種高聚物之中。而真正有致癌產(chǎn)物生成的是八溴二苯醚和五溴二苯醚。
十溴二苯醚在我國生產(chǎn)量年增速率最快，使用量最大，預(yù)計(jì)今年將生產(chǎn)近二萬五千噸，而國外進(jìn)口量變化不會(huì)太大，因此今年十溴二苯醚將面臨供大于求的局面。有些國產(chǎn)十溴二苯醚的品質(zhì)與進(jìn)口貨相比，缺點(diǎn)在于游離溴含量較多，鐵雜質(zhì)含量高以及長期儲(chǔ)存穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。盡管有些工廠作了改進(jìn)，但還需做好產(chǎn)品后處理才能在品質(zhì)上與進(jìn)口貨媲美。
●十溴二苯乙烷是我國近年來開發(fā)的十溴二苯醚最佳替代品。中國十溴二苯乙烷近年來產(chǎn)量增長迅速，年均增長幅度高大80%，成為溴類阻燃劑新生主力軍。由于十溴二苯醚之爭，迫使國內(nèi)外阻燃研究領(lǐng)域的科研人員尋找它的替代品。美國雅寶公司首先推出的十溴二苯乙烷生產(chǎn)工藝已日趨完善。
需要一提的是，由于雅寶公司對8010申請了生產(chǎn)和使用專利，一度使我國研究生產(chǎn)單位遲遲沒有開展這方面的研究，但經(jīng)查詢發(fā)現(xiàn)，雅寶公司的專利范圍是在中國之外的地區(qū)，因而可以在中國生產(chǎn)和使用8010，只是不能出口及申請專利。在了解了這方面情況后，我國對8010的研究開始全面展開，目前在山東和江蘇有工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到美國雅寶公司的技術(shù)指標(biāo)。作為十溴二苯醚的更新?lián)Q代產(chǎn)品，8010將會(huì)登上阻燃行業(yè)的大舞臺(tái)，成為溴系阻燃劑的主力軍。
我國十溴二苯乙烷已于前年年底工業(yè)規(guī)模試驗(yàn)成功，去年已開始批量投入市場。十溴二苯乙烷與十溴二苯醚的分子量和含溴量相當(dāng)，因此阻燃性能基本一致，然而十溴二苯乙烷的耐熱性、耐光性以及不易滲析的特點(diǎn)都優(yōu)于十溴二苯醚，最可貴的是其阻燃的塑料可以回收使用，這是許多溴系阻燃劑所不具備的特點(diǎn)。此外，由于十溴二笨乙烷分子結(jié)構(gòu)沒有醚結(jié)構(gòu)，不會(huì)形成有毒的多溴代苯并噁暎（PBDD）和多溴代二苯并呋喃（PBDF），因此它的使用不會(huì)產(chǎn)生議論紛紛的多溴代二噁暎的問題。十溴二苯乙烷的研制成功，頗受國內(nèi)阻燃材料生產(chǎn)廠家的歡迎。由于它可以取代國外同類產(chǎn)品，迫使國外產(chǎn)品在中國市場的銷售價(jià)格大大降低（降幅達(dá)50%），目前的價(jià)格僅比十溴二苯醚高出3000元/噸。十溴二苯乙烷以其優(yōu)良的性能，在阻燃劑市場非常具有競爭性，是一種有廣泛應(yīng)用前景的阻燃劑。
另外，它的副產(chǎn)物氫溴酸的綜合利用，是一個(gè)需要關(guān)注的問題。
●溴化環(huán)氧樹脂作為一種較新型阻燃劑在國內(nèi)外市場上日益受到重視。由于它具有優(yōu)良的熔融速率、較高的阻燃效率、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，又能使被阻燃材料具有良好的的物理機(jī)械性能，不起霜，從而被廣泛的應(yīng)用于PBT、PET、ABS、尼龍66等工程塑料、熱塑性塑料以及PC/ABS塑料合金的阻燃處理中。溴化環(huán)氧樹脂按相對分子質(zhì)量分為低、中、高三大類型，按端基結(jié)構(gòu)又可分為EP型、EC型，可分別應(yīng)用于不同的塑料材料中。作為阻燃劑用的國產(chǎn)各種不同分子量的溴化環(huán)氧樹脂，早已進(jìn)入阻燃劑市場。生產(chǎn)企業(yè)可以根據(jù)阻燃標(biāo)準(zhǔn)，選擇相匹配的溴化環(huán)氧樹脂，生產(chǎn)耐熱性好、耐光性佳，同時(shí)又具有較好抗沖強(qiáng)度的阻燃材料。
阻燃用溴化環(huán)氧樹脂的研制成功使熱固性樹脂的阻燃技術(shù)有了最佳的選擇。以前我國生產(chǎn)的溴化環(huán)氧樹脂含溴量低、分子量小，是作為絕緣灌封材料，大多數(shù)用于覆銅板行業(yè)。而前年研制成功的阻燃用溴化環(huán)氧樹脂是與前者結(jié)構(gòu)不同的含溴量高、分子量大的含溴環(huán)氧聚合物阻燃劑，是一種白色或者近白色粉末，具有較高的熱穩(wěn)定性和熱老化性能、良好的加工性、無噴霜現(xiàn)象（無滲析）、紫外穩(wěn)定性較高且無腐蝕性。
根據(jù)不同用戶的需要，它可以合成為分子量不同（分子量為6000左右、10000左右、20000左右、30000左右）的產(chǎn)品，根據(jù)被阻燃處理對象高聚物的分子量來選擇相匹配的溴化環(huán)氧樹脂，可達(dá)到最佳的阻燃效果以及優(yōu)良的綜合性能。目前，該產(chǎn)品在我國的生產(chǎn)替代了國外同類產(chǎn)品，迫使國外同類產(chǎn)品在中國的銷售價(jià)格下調(diào)。
●四溴雙酚A
近幾年來，我國四溴雙酚A的生產(chǎn)畸形發(fā)展，已達(dá)到嚴(yán)重供過于求的地步。國際環(huán)保組織對四溴雙酚A的非議，引起國際生產(chǎn)廠商的減量生產(chǎn)，因此許多定單奔向中國，形成假象的需求市場。其結(jié)果造成眾多大小、規(guī)模不一的四溴雙酚A工廠上馬，而待供求平衡后，那些不成規(guī)模的四溴雙酚A小廠相繼關(guān)閉，而那些生產(chǎn)能力過大的企業(yè)則尋求四溴雙酚A下游產(chǎn)品的開發(fā)，這是四溴雙酚A生產(chǎn)的現(xiàn)狀。
四溴雙酚A是世界生產(chǎn)量和用量最大的阻燃劑品種，它可廣泛的用做反應(yīng)型阻燃劑以制造溴化環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和含溴聚碳酸酯及作為中間體合成其他復(fù)雜的阻燃劑，也可作為添加型阻燃劑用于ABS和HIPS。
有關(guān)四溴雙酚A的毒性評估以及歐洲主要生產(chǎn)國的風(fēng)險(xiǎn)削減策略對我國四溴雙酚A的生產(chǎn)有極大影響。具體情況見附件。
●六溴環(huán)十二烷（HBCD）產(chǎn)品中有三種不同的晶型：α晶型、β晶型、γ晶型。如何使耐熱性好的α晶型產(chǎn)品在混合體系中占最大比例，而使HBCD的產(chǎn)品熔點(diǎn)提高、耐熱穩(wěn)定性好，是從事HBCD生產(chǎn)者的首要任務(wù)。
關(guān)于如何選擇三種不同晶型的方法，在生產(chǎn)工藝上很有講究。如何控制CDP用量、不同溶劑量和Br2都會(huì)使反應(yīng)產(chǎn)物含有不同比例的三種混合物。另外，六溴環(huán)十二烷的粒徑分布應(yīng)在較穩(wěn)定的范圍內(nèi)，過大的粒徑分布會(huì)影響它的使用效果，這是我國六溴環(huán)十二烷要改進(jìn)的方面。
六溴環(huán)十二烷的熱穩(wěn)定性影響到它在阻燃制品加工過程中的使用效果，國外進(jìn)口的耐熱型六溴環(huán)十二烷在一般高聚物加工溫度時(shí)能保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，并且一旦燃燒不會(huì)產(chǎn)生太多的煙霧。
耐熱性高的HBCD可單獨(dú)也可與三氧化二銻并用在HIP、SEPS、XPS、PP等均聚物和共聚物中。
●八溴醚的質(zhì)量基本上與國外相當(dāng)，但要注意改進(jìn)產(chǎn)品的形狀，國外已從傳統(tǒng)的粉末狀改變?yōu)轭w粒狀，近二年來國內(nèi)主要廠家也已生產(chǎn)出顆粒狀八溴醚，取得可喜進(jìn)步。
●溴化聚苯乙烯
溴化聚苯乙烯的發(fā)展與溴化環(huán)氧樹脂類似，也是近年發(fā)展較快的一個(gè)阻燃劑品種。溴化聚苯乙烯具有分子量大，熱穩(wěn)定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用在PA、PBT、PET等熱塑性樹脂中。
溴化聚苯乙烯依據(jù)其合成途徑分別命名為溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，從命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通過對聚苯乙烯進(jìn)行溴化來完成的；聚溴化苯乙烯是通過將苯乙烯首先進(jìn)行烯鍵保護(hù)，然后進(jìn)行溴化，再將烯鍵恢復(fù)，合成溴化苯乙烯，再次進(jìn)行聚合完成的。從合成過程是否使用溶劑，又可以分為溶劑法和非溶劑法。由于溶劑法耗溴量少，所以人們通常采用溶劑法進(jìn)行合成。
溴化聚苯乙烯在溴化之前所使用的聚苯乙烯，可以采用聚苯乙烯粒料，由這種原料生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有較淺的顏色；也可采用回收的聚苯乙烯塑料泡沫，通過將其溶解在二氯乙烷中，過濾去除雜質(zhì)后，進(jìn)行溴化，即起到環(huán)保作用，又降低了成本。整個(gè)合成過程主要反應(yīng)涉及到溴化這一步，溴化可采用用液溴在催化劑作用下溴化，也可采用先合成氯化溴，再進(jìn)行溴化。
選用溴作為溴化劑時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡蜏兀⒆⒁怃寤瘹涞幕厥?，適當(dāng)選用活潑一點(diǎn)的過渡金屬元素作為催化劑；采用氯化溴作為溴化劑時(shí)，應(yīng)注意使用中等活性的催化劑，以控制反應(yīng)速度。在兩種合成方法中，都要注意避免脂肪碳的溴化問題，抑制自由基反應(yīng)，否則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性下降，影響產(chǎn)品性能。
溴化聚苯乙烯是上世紀(jì)80年代國外問世的新產(chǎn)品，90年代進(jìn)入我國市場，90年代末國內(nèi)開始研究，但沒有實(shí)現(xiàn)真正的工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)，目前試生產(chǎn)的溴化聚苯乙烯存在色澤偏黃，穩(wěn)定性差的現(xiàn)象，這是因?yàn)榫郾揭蚁┦且环N分子量大的高聚物，而溴又是大元素單體，它的取代反應(yīng)會(huì)遇到立體位阻現(xiàn)象，其溴化工藝很難掌握。目前國內(nèi)的研究單位正與生產(chǎn)單位結(jié)合用新的工藝來實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
●聚溴代苯乙烯是溴代苯乙烯的聚合物。先制得溴代苯乙烯單體（如二溴苯乙烯或三溴苯乙烯），再將此單體均聚制得均聚物溴代苯乙烯或?qū)⒋藛误w與其他單體共聚制得共聚物，而共聚物可帶有官能團(tuán)，可改善共聚物與某些樹脂的相容性，從而可提高被阻燃材料的耐熱性和流動(dòng)性，并防止材料起泡。
這種產(chǎn)品白度好、熱穩(wěn)定性高，但溴代苯乙烯合成的工藝復(fù)雜，使用的設(shè)備類似于螺旋推進(jìn)、設(shè)有不同反應(yīng)溫度區(qū)域的反應(yīng)器。
●四溴雙酚A碳酸酯低聚物為添加型芳香族溴系阻燃劑，它的生產(chǎn)是通過四溴雙酚A與光氣反應(yīng)制備。由于光氣是危險(xiǎn)品，其儲(chǔ)存、運(yùn)輸、生產(chǎn)都有很大的危險(xiǎn)，因此現(xiàn)在都用固體三光氣來替代。由于三光氣在反應(yīng)中也是變換為光氣參與反應(yīng)，因此在生產(chǎn)中要注意安全。目前已有報(bào)道用碳酸二苯酯來取代光氣來生產(chǎn)四溴雙酚A碳酸酯低聚物。
四溴雙酚A碳酸酯低聚物主要用于阻燃ABS、PBT、PET、PC、PC/ABS共混體、聚砜、PET/PBT共混體和SAN等。含溴碳酸酯低聚物是增強(qiáng)和未增強(qiáng)PBT的良好阻燃劑，這種阻燃PBT具有原基材的色度、沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)性和熱穩(wěn)定性。
●溴系阻燃劑至今還是全世界范圍內(nèi)阻燃技術(shù)中的主力軍。目前對溴系阻燃劑的偏見會(huì)隨著科學(xué)進(jìn)一步的發(fā)展來證實(shí)，它依舊會(huì)在二十年內(nèi)被大量使用，我們對它的評價(jià)是—我們討厭它，但我們離不開它。
●氯系阻燃增塑劑由于其價(jià)格便宜，目前仍是大量使用的阻燃劑。氯含量較高的氯化石蠟是工業(yè)上重要的阻燃劑，由于熱穩(wěn)定性差，僅適用于加工溫度低于200℃的復(fù)合材料，含氯量不同有42、50、70之分,含氯量高的是以阻燃劑為主。氯化脂環(huán)烴和四氯鄰苯二甲酸酐熱穩(wěn)定性較高，常用作不飽和樹脂的阻燃劑。
1.2 硅系阻燃劑
硅系列阻燃劑國內(nèi)生產(chǎn)品種和生產(chǎn)量都很小。使用較多的硅酮聚合物，它是一種透明、粘稠的聚硅氧烷聚合物，它可通過類似于互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN）部分交聯(lián)機(jī)理而結(jié)合入基材聚合物結(jié)構(gòu)中，這可大大限制硅添加劑的流動(dòng)性，因而使它不致于遷移至被阻燃聚合物的表面，且與聚烯烴等高聚物相容。
作為阻燃劑的硅酮聚合物，通常與一種或多種協(xié)同劑并用。這些協(xié)同劑有：Ⅱ A族有機(jī)金屬鹽（如硬脂酸鎂），聚磷酸銨（PPA）與季戊四醇的混合物，氫氧化鋁（ATH）等。它們既能與基材聚合，又能與硅樹脂發(fā)生協(xié)同效應(yīng)；它們不僅能提高兩種聚合物的互滲性，而且能促進(jìn)炭層的生成，進(jìn)而阻止煙的形成和火焰的發(fā)展。
對于加有填料和未加填料的聚烯烴，由于燃燒時(shí)硅酮聚合物能與它們形成炭層，所以既能提高其氧指數(shù)，又能降低火焰?zhèn)鞑ニ俣取?/span>
硅銅聚合物不論是用作添加劑或者是作為共聚物的組成，均能改善有機(jī)塑料的低溫抗沖擊強(qiáng)度。由于硅樹脂的惰性和穩(wěn)定性，以及極低的玻璃化溫度（為-54~87℃），所以它即使長期處于高溫或低溫下均能保持其彈性。在某些情況下，硅樹脂還能降低聚烯烴的玻璃化溫度。這說明，硅樹脂與聚烯烴基材相容。
硅系阻燃劑在賦予基材優(yōu)異的阻燃性能之外，還能改善基材的加工性能、機(jī)械性能、耐熱性能等，生態(tài)友好，阻燃材料的循環(huán)使用效果較好，能滿足人們對阻燃劑的嚴(yán)格要求。但是加工工藝比較復(fù)雜，有的需要側(cè)向喂料，即在高聚物加工過程中添加?，F(xiàn)在市場上有顆粒狀的，因此更適合在高聚物阻燃加工過程中應(yīng)用。
硅酮與多種協(xié)效劑組成的阻燃系統(tǒng)目前主要用于聚烯烴。
1.3 磷系阻燃劑
●無機(jī)磷阻燃劑
磷阻燃劑已有很長的歷史，磷—氨阻燃劑對纖維素的阻燃非常有效。其中，磷酸銨、磷酸銨鈉、硫酸銨，錫酸銨和磷酸銨及氯化銨的混合物很適用于纖維阻燃。最近對磷酸二氫銨和磷酸氫二銨，或低分子量聚磷酸胺與硼酸銨、硫酸銨、氨基磺酸銨和溴化銨的共混物有了新的發(fā)現(xiàn)，它們的不同組合，對合成纖維的阻燃有明顯效果。
高聚合度的聚磷酸銨（APP）廣泛應(yīng)用于各種防火涂料之中，聚合度越高，阻燃效果越好，阻燃效應(yīng)越長久。
對紅磷的表面處理、穩(wěn)定化處理及包覆處理使紅磷的吸濕性、自燃溫度、釋放磷化氫量、粉塵爆炸濃度、落高自燃及與高聚物的相容等性能得到極大的改善。
●膨脹型含磷阻燃劑
膨脹型阻燃劑是以磷、氮為主要阻燃元素的阻燃劑，由酸源（脫水劑）、炭源（成炭劑）和氣源（發(fā)泡劑）三部分組成。含有這類阻燃劑的高聚物受熱分解或燃燒時(shí)，表面能生成一層均勻的多孔炭質(zhì)泡沫層。該層隔熱、隔氧、能防止高聚物分解產(chǎn)生的揮發(fā)性可燃物由凝聚相進(jìn)入氣相燃燒區(qū)，還有抑煙和防止產(chǎn)生熔滴的作用。膨脹型阻燃劑符合當(dāng)今對材料抑煙、減毒的要求，是阻燃領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。
近年來值得注意的是三聚氰胺各種衍生物出現(xiàn)在膨脹型阻燃劑的行列里。如磷酸三聚氰胺（MP）、聚磷酸三聚氰胺（MPP）、焦磷酸三聚氰胺、2,4－二氨基－6－羥乙氨基－1,3,5－三嗪等。這部分在三嗪系阻燃劑中有詳述。
●有機(jī)磷系阻燃劑
有機(jī)磷系阻燃劑包括磷酸酯、膦酸酯、亞磷酸酯、有機(jī)磷鹽、氧化膦及磷-氮化合物等多種，但作為阻燃劑應(yīng)用最多的是磷酸酯和膦酸酯，特別是它們的含鹵衍生物。有機(jī)磷系阻燃劑的主要缺點(diǎn)是耐熱性較差，揮發(fā)性較大，惡化塑料的熱變形溫度。因此，開發(fā)磷含量高、分子量大、熱穩(wěn)定性好、低毒性、低生煙量的磷系化合物是有機(jī)磷系阻燃劑發(fā)展的一個(gè)趨勢，此外耐輻射性和不惡化基材電器絕緣性的磷酸酯也是人們著眼的新品種。
有機(jī)磷化物是添加型阻燃劑該類阻燃劑燃燒時(shí)生成的偏磷酸可形成穩(wěn)定的多聚體，覆蓋于復(fù)合材料表面隔絕氧和可燃物，起到阻燃作用，其阻燃效果優(yōu)于溴化物，要達(dá)到同樣的阻燃效果，溴化物用量為磷化物的4~7倍。該類阻燃劑主要有磷（膦）酸酯和含鹵磷酸酯及鹵化磷等，廣泛地用于環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。
目前已開發(fā)出一些熱穩(wěn)定性好的磷酸酯齊聚物和分子量較大的含磷阻燃劑，它們于高聚物相容性好，是阻燃行業(yè)熱門的產(chǎn)品。
●三嗪系阻燃劑
三嗪系阻燃劑主要是三聚氰胺及其衍生物，這類阻燃劑有多重反應(yīng)功能，有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐久性和耐候性。它們的阻燃效果好，與高聚物相容性也好，因此應(yīng)用面也廣。常用的有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽（MCA）、MP、MPP等。
MCA是一種潤滑劑和阻燃劑，系白色結(jié)晶粉末，無臭，無味，在300℃以下受熱非常穩(wěn)定，350℃左右開始升華，但不分解，其分解溫度約為440~450℃。MCA含氮量高，極易吸潮，高溫時(shí)脫水成炭，燃燒時(shí)放出氮?dú)猓瑳_淡了氧和高聚物分解產(chǎn)生的可燃?xì)鉂舛?，而且氣體的生成和熱對流帶走了一部分熱量，因而具備阻燃功能。
MCA是一種性能優(yōu)異的三嗪系阻燃劑，將它或它與其它阻燃劑混用比單獨(dú)采用三聚氰胺的阻燃效果要好得多。廣泛用于橡膠、尼龍、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸乳液和其它烯烴樹脂。據(jù)報(bào)導(dǎo)，MCA作為環(huán)氧樹脂的阻燃劑，可將氧指數(shù)由24%~28％提高到46%~48%，且特別適用于阻燃電器元件和部件。將它加入醋酸乙烯酯乳液、丙烯酸酯乳液及橡膠乳液中，可制成阻燃型涂料，其涂膜密著性和平滑性均優(yōu)，且無著色污染。
磷酸三聚氰胺為白色細(xì)粉末，不吸濕且不可燃，也稱三聚氰胺磷酸鹽（簡稱MP）。它是近期在國際上興起的一種含磷、氮阻燃劑。MP阻燃劑，含氮量高，含磷量適中，熱穩(wěn)定性好，不吸濕，發(fā)煙量小，應(yīng)用范圍廣、無毒、環(huán)保。廣泛應(yīng)用于熱塑性塑料和熱固性塑料中的阻燃劑，特別適用于高要求的膨脹型阻燃體系和膨脹型防火涂料中的脫水或炭催化劑及發(fā)泡劑。
聚磷酸三聚氰胺也稱三聚氰胺聚磷酸鹽（Melamine pyrophosphate 簡稱MPP）。它是上世紀(jì)八十年代，在國際上興起的一種含磷含氮阻燃劑，國外已有定型商業(yè)化生產(chǎn)，國內(nèi)也有工業(yè)化生產(chǎn)報(bào)道。MPP阻燃劑，是一種含氮和含磷的阻燃劑，其突出的優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好，水不溶性小，發(fā)煙性小，不吸濕。因而獲得了各方面應(yīng)用。
三聚氰胺聚磷酸鹽（MPP）作為非鹵素的氮-磷系阻燃劑，它既可以單獨(dú)作為阻燃劑使用，也可以作為輔助型阻燃添加劑，廣泛用于各種熱塑性塑料、聚烯烴、合成橡膠、工程樹脂、防火涂料、紙張及防火板等多種材質(zhì)的阻燃，由于其優(yōu)越的阻燃效果，它可部分取代聚磷酸銨（APP）。MPP可單獨(dú)用于玻纖增強(qiáng)阻燃PA66/6、玻纖增強(qiáng)阻燃PP，也可以與季戊四醇一起應(yīng)用于聚烯烴、玻璃纖維增強(qiáng)阻燃PA6/PA66、SMC的加工（不飽和樹脂），它也可以與聚磷酸胺一起使用。與傳統(tǒng)的鹵素類阻燃劑相比， MPP具有良好的防火性能，阻燃產(chǎn)品燃燒時(shí)具有低煙密度、低毒性、低腐蝕性，符合環(huán)保的要求。
1.4 無機(jī)阻燃劑
無機(jī)阻燃劑是根據(jù)其化學(xué)結(jié)構(gòu)習(xí)慣分出的一類阻燃劑，包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻、及硼酸鋅等。需要說明的是歷來有人將三氧化二銻歸于這一類，但嚴(yán)格來講，三氧化二銻本身不是阻燃劑，它只是與鹵素類阻燃劑合用的協(xié)效劑。
●氫氧化鋁亦名三水合氧化鋁（ATH），分子式為Al(OH)3或Al2O2·3H2O, 氫氧化鋁的相對分子質(zhì)量為78.00，Al2O3·3H2O的相對分子質(zhì)量為156.00。水合氧化鋁并非真正的水合物，而是一種結(jié)晶的氫氧化鋁Al(OH)3，鋁和氫氧根之間的鍵是離子鍵，且所有的氫氧基本上是等價(jià)的。水合氧化鋁（Al2O3·nH2O）的變體很多，作為阻燃劑的ATH，主要是α-三水合氧化鋁，常以α- Al(OH)3表示。氫氧化鋁可以是結(jié)晶的或無定形的，α- Al(OH)3屬單斜晶系。
氫氧化鋁是無機(jī)阻燃劑中最主要的一種，就消耗量而言，在所有阻燃劑中穩(wěn)居首位，目前全球的耗量約為450kt，占阻燃劑總耗量的約45%，占無機(jī)阻燃劑耗量的70%。抑煙、低腐蝕，且價(jià)格低廉，預(yù)計(jì)在今后幾年間，其用量的年平均增長速度可達(dá)5.0%，高于其他類阻燃劑。
●氫氧化鎂的分子式為Mg（OH）2，相對分子質(zhì)量為58.23。作為阻燃劑，Mg（OH）2與Al(OH)3極其類似，但Mg（OH）2的熱分解溫度比Al(OH)3 高的60℃，吸熱量高約17%，抑煙能力也較優(yōu)。故對于加工溫度較高的高聚物，選用Mg（OH）2為阻燃劑比Al(OH)3更為相宜。
Mg(OH)2分解吸熱，失水吸熱，水的蒸發(fā)吸熱，水汽隔絕氧氣和可燃性氣體是它的阻燃機(jī)理。所生成活性的MgO，也起到阻燃劑及抑煙劑作用。此外，Mg(OH)2能延遲材料的引燃時(shí)間，且由于能催化氧化煙量，故可減少材料生煙量和煙逸出的速度。還有，高活性的MgO層能吸收很多物質(zhì)，包括自由基和碳，后者在材料燃燒時(shí)沉積為灰。Mg(OH)2具有極佳的消煙性能。以Mg(OH)2阻燃PP與以鹵-銻體系阻燃PP生煙量相比，前者的透光率在90%以上，且不隨燃燒時(shí)間而有明顯的變化；后者的透光僅15%~40%。Mg(OH)2也具有很優(yōu)異的抑制HCl生成的能力，且優(yōu)于Al(OH)3。在500℃下的HCl生成量，Mg(OH)2阻燃的僅為Al(OH)3阻燃的40%，未阻燃的36%。
●三氧化二銻的分子式為Sb2O3，相對分子質(zhì)量為291.60，理論銻含量83.54%。Sb2O3為白色結(jié)晶，受熱時(shí)顯黃色。它有兩種晶型，一種是立方晶型（穩(wěn)定型，）另一種為斜方晶型，以干法制得的工業(yè)Sb2O3主要是立方晶體。立方晶型Sb2O3的密度為5.2g/cm3，折光率為2.087。Sb2O3的熔點(diǎn)為656℃，沸點(diǎn)為1425℃，熔化熱為54.4~55.3kJ/mol，蒸發(fā)熱為36.3~37.2kJ/mol，標(biāo)準(zhǔn)生成焓為-692.5kJ/mol。不熔于水和乙醇，溶于鹽酸、濃硫酸、濃堿、草酸、酒石酸和發(fā)煙硝酸。
各種牌號(hào)的工業(yè)品位Sb2O3作為阻燃劑都是等效的，但Sb2O3的粒徑對被阻燃高聚物的抗沖擊強(qiáng)度有很重要的影響。目前用于阻燃各類塑料的普通Sb2O3的平均粒徑一般為1~2μm，可用于阻燃纖維的超細(xì)氧化銻的平均粒徑在0.3μm左右，而超微細(xì)Sb2O3的平均粒徑則可小至0.03μm。
●硼酸鋅具有阻燃、抑煙、成炭、抑陰燃和防止熔滴生成等多種功能。在阻燃不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、PBT、PET及尼龍等多種塑料中，硼酸鋅可單獨(dú)用做鹵系阻燃劑的增效劑，全部代替氧化銻，也可與氧化銻混合使用。但硼酸鋅的增效作用與鹵系阻燃劑的類型十分有關(guān)。
硼酸鋅價(jià)廉，無毒，無刺激，在低于260℃時(shí)仍含有結(jié)晶水，以共價(jià)鍵與羥基鍵合。硼酸鋅的另一個(gè)吸引人之點(diǎn)是它對很多聚合物的強(qiáng)度、伸長率及熱老化沒有什么影響。硼酸鋅似乎可同時(shí)在氣相及凝聚相起作用，它與含鹵高聚物作用能產(chǎn)生氯化鋅和氯氧化鋅，此兩者均系自由基終止劑，這點(diǎn)與Sb2O3作用類似。另外，硼酸鋅可促進(jìn)成炭。
近來出現(xiàn)了超細(xì)的硼酸鋅、耐熱的硼酸鋅、無水的硼酸鋅、高水的硼酸鋅等各種新的品種。
2 國內(nèi)相關(guān)的法規(guī)
●阻燃劑又可稱是一種法律產(chǎn)品，相關(guān)法律法規(guī)的出臺(tái)將使所有阻燃劑的使用有章可循。只要遵守這些規(guī)定，并采取有效的防范措施，阻燃劑就不會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。同時(shí)，全面開展對新研發(fā)的阻燃劑進(jìn)行安全性研究和評估工作，以保證其生產(chǎn)和使用的安全。
我國最新的GB20826《公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標(biāo)識(shí)》。明確了公共場所用阻燃制品及組件的定義及分類、燃燒性能要求及標(biāo)識(shí)等內(nèi)容，規(guī)定了公共場所使用的建筑制品、鋪地材料、電線電纜、插座、開關(guān)、燈具、家電外殼等塑料制品以及座椅、沙發(fā)、床墊中使用的保溫隔熱層及泡沫塑料的燃燒性能，提出了相應(yīng)的阻燃標(biāo)準(zhǔn)等級要求。已于2007年3月1日實(shí)施《阻燃制品標(biāo)識(shí)管理辦法（實(shí)行）》是根據(jù)《中華人民共和國消防法》和《中華人民共和國質(zhì)量法》制定的，共有十三條內(nèi)容構(gòu)成。該辦法中稱阻燃制品是由阻燃材料制成的產(chǎn)品及多種產(chǎn)品的組合，包括阻燃建筑制品、阻燃織物、阻燃塑料/橡膠、阻燃泡沫塑料、阻燃家具及組件和阻燃電線電纜等。阻燃制品標(biāo)識(shí)是指表明阻燃制品及組件的燃燒性能已按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)檢驗(yàn)合格的標(biāo)志。已于2007年5月1日實(shí)施。
另外《建筑材料及制品燃燒性能分級》的中華人民共和國的GB8624-1997被GB8624-2006取代。
固化劑|擴(kuò)鏈劑|交聯(lián)劑
